[实用新型]具有清洁装置的铝渣球成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝渣球生产设备，更具体的说，它涉及一种具有清洁装置的铝渣球成形机。

背景技术

随着国民经济的发展，对钢的质量要求越来越高，钢水冶炼技术也在原来的基础上逐步提高和改善。炼钢时必须使钢水达到纯净即对钢水进行脱氧化处理，常用的脱氧剂为高钙铝渣球。

授权公告号为CN 201551986U的实用新型专利公开了一种铝渣球对辊成形压球机，包括机壳，机壳的上部和下部分别设有进料口和出料口，机壳内对应设有同时向内辊压的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过齿轮传动机构带动其转动，主动辊和从动辊上间隔均匀设置有互相吻合的球形凹槽。该实用新型能够快速生产出铝渣球，生产效率高。但是存在以下不足，由于粉状原料受压时可能会粘附在球形凹槽的表面，使得球形凹槽的表面不平整，后续挤压成形的铝渣球表面粗糙，影响外观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有清洁装置的铝渣球成形机，能够及时清理球形凹槽上的残渣，使得成形的铝渣球表面光洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有清洁装置的铝渣球成形机，包括机壳，机壳上部和下部分别设有进料口和出料口，机壳内对应设有同时向内辊压的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过驱动机构带动其转动，主动辊和从动辊上间隔均匀设置有互相吻合的半球形凹槽，在主动辊和从动辊外侧还设有清洁装置，清洁装置包括两端与机壳转动连接且内部中空的刷轴、与刷轴的一端连通的连接管、设置在刷轴上且与刷轴连通的若干吸管、吸管之间设置的刷毛、固定在刷轴另一端用于由驱动机构带动刷轴转动的传动件。

通过采用上述技术方案，粉状的原材料经主动辊和从动辊挤压形成铝渣球，铝渣球成形过程中，刷轴上的刷毛转动并清扫主动辊和从动辊的表面残渣，从而使得后续成形的铝渣球表面光滑。刷毛扫掉的残留颗粒被吸入到空腔中并经连接管排出到收集容器，避免出现粉尘，保持了车间的清洁。

本实用新型进一步设置为：连接管与刷轴通过万向接头连接。

通过采用上述技术方案，刷轴转动时连接管能够保持不动，防止连接管缠绕。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括电机、与电机输出轴连接的主动轴、固定在主动轴上靠近机壳侧壁设置的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮一、穿设于从动齿轮一中心并与之固定的从动轴，主动辊与从动辊分别安装于主动轴和从动轴上。

通过采用上述技术方案，电机工作带动主动轴转动，与主动轴固定连接的主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮一转动，从动轴随之转动，从而带动主动辊和从动辊对向压合转动。

本实用新型进一步设置为：传动件为从动齿轮二，其中一个从动齿轮二与主动齿轮啮合，另一个从动齿轮二与从动齿轮一啮合。

通过采用上述技术方案，从动齿轮二转动带动刷轴转动，刷轴带动其上的刷毛转动，以便刷毛清扫主动辊和从动辊表面。

本实用新型进一步设置为：从动齿轮二的直径小于主动齿轮和从动齿轮一的直径。

通过采用上述技术方案，从动齿轮二固定连接的刷轴快速转动，使得其上的刷毛频繁地清扫主动辊和从动辊，从而保持主动辊和从动辊上的半球形凹槽表面清洁。

本实用新型进一步设置为：主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二的外侧设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，避免外部的异物进入到主动齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二之间，影响三者之间的传动。

本实用新型进一步设置为：刷毛采用柔性纤维制作。

通过采用上述技术方案，刷毛比较柔软，在快速转动时不会刮伤主动辊和从动辊的表面。

本实用新型进一步设置为：刷毛一端嵌入到刷轴中并粘接固定，另一端抵触至半球形凹槽的底部。

通过采用上述技术方案，刷毛可清扫到半球形凹槽的底部残渣，使得清洁更干净。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、及时清理球形凹槽表面上的残渣，成形后的铝渣球表面光洁，卖相好；

2、清理后的残渣回收再利用，节约原料成本；

3、细小的残渣被真空吸附集中处理，不会产生粉尘，保持环境清洁。

附图说明

图1为实施例的示意图；

图2为图1中A-A向的局部剖视图；

图3为图2中的B部的放大图。