[实用新型]实验室用研磨压片一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验室用研磨压片一体机，属于实验室专用机械加工工具型设备技术领域。

背景技术

目前用于对氧化物材料（如水泥、炉渣、矿石、烧结矿等）的研磨、压片多采用手动的方式，一般研磨后再移至压片器中手动压片。不管手动研磨还是压片均存在耗时较长、效率低下的缺陷，而且原料在多台设备之间转移时，因为运输距离较长，容易造成二次污染，从而使样品的一致性也较差，会对后续的样品分析实验结果造成不良影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出一种高效便捷并能够保证压片样品质量的实验室用研磨压片一体机。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种实验室用研磨压片一体机，包括设置在同一机室内的研磨装置、压片装置、定量装置、输送装置和夹爪，所述机室的一侧壁上开设有输入输出口，所述研磨装置上设有第一进料口和第一出料口；所述压片装置由活动压头以及固定压头构成；所述定量装置由腔体以及设置在腔体内且可翻转的定量杯构成，所述腔体的顶部设有第二进料口，所述腔体的底部设有第二出料口，所述定量杯具有开口竖直朝上的第一位置以及开口竖直朝下的第二位置；所述第一出料口与第二进料口连通；所述输送装置由第一水平导轨、可沿所述第一水平导轨往复运动的滑移台构成，所述滑移台上沿第一水平导轨方向依次设有放置多余料储放杯的第一工位、放置试样环的第二工位，所述第二工位处设有贯穿滑移台并可驱动试样环上下移动的直轴，所述第一水平导轨从所述第二出料口下方向所述压片装置方向延伸；所述滑移台具有所述第一工位处于第二出料口正下方的第一工作状态，所述第二工位处于第二出料口正下方的第二工作状态，以及所述直轴正对活动压头的第三工作状态；所述滑移台具有所述第一工位于第二出料口正下方的第一工作状态，所述第二工位于第二出料口正下方的第二工作状态，以及所述直轴正对活动压头的第三工作状态；所述夹爪具有夹持多余料储放杯和试样环从输入输出口移送到滑移台的第四工作状态，以及夹持多余料储放杯和试样环从滑移台移送到输入输出口的第五工作状态。

本实用新型的一体机在工作时，人工将多余料储放杯和试样环放置在输入输出口，并将颗粒原料倒入研磨装置中研磨成粉状，然后经定量装置将粉末分为两部分，一部分置入定量杯后倒入滑移台上的试样环，剩余部分卸入多余料储放杯里（在粉末未进入定量装置前，夹爪已将试样环和多余料储放杯送入定量装置的下口等待）；试样环随滑移台移动至压片装置的位置进行压片，然后试样环和多余料储放杯由夹头送至输入输出口。本实用新型可以完成从研磨到压片成型的全过程，可以避免传统的制样系统在各个加工设备之间转移时引起的效率低下、难以保证加工精度的缺陷，能够高效便捷并能够提高试样分析精密度和准确度，避免渣料在各设备之间转移时的污染，为保证分析的实时性和精准度奠定了良好基础。

为了尽可能简化夹爪的活动范围，提高夹爪工作的可靠性，上述技术方案的进一步改进是：还包括用于放置多余料储放杯和试样环的平台；所述机室内设有机架，所述机架上安装有垂直导轨以及沿垂直导轨往复运动的第一滑块，所述滑块上固设有第二水平导轨，所述第二水平导轨上安装有可沿第二水平导轨往复运动的第二滑块，所述夹爪与第二滑块固接；所述平台由动力缸驱动可在输入输出口与第二水平导轨的下方之间往复移动，所述第一水平导轨从所述第二出料口下方延伸至第二水平导轨的下方；所述第四工作状态分解为所述平台由动力缸驱动从输入输出口移送到水平气缸下方的第六工作状态以及夹爪夹持多余料储放杯、试样环从平台移送到滑移台的第七工作状态；所述第五工作状态分解为夹爪夹持多余料储放杯、试样环从滑移台移送到平台的第八工作状态以及所述平台由动力缸驱动从水平气缸下方移送到输入输出口的第九工作状态。这样将夹爪的运动轨迹限定在一个二维平面内，仅通过水平运动和垂直运动的组合实现所需的状态，与驱动夹爪三维运动的机构相比，不但结构大大简化，而且也提高了可靠性。

上述技术方案的再进一步改进是：还包括负压吸尘装置，所述负压吸尘装置的吸尘口位于定量装置的下方。这样，在一次制样完成后，一体机可以将粉尘集中吸出，节能环保，可放置在环境要求较高的实验室。进一步地，所述机室上设有空气过滤装置。

优选的，所述研磨装置为振动研磨装置，包括设置在底座上的振动器和设置在振动器上方的研磨盘，所述第一进料口和第一出料口均设置在研磨盘上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的外部形状示意图。

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图。