[实用新型]填充用立体卷曲复合短纤维的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维生产系统，具体涉及一种复合纤维生产系统。

背景技术

现有的复合短纤维的生产系统，普遍存在生产效率不高，产品质量一般，并且由于PBT和PET在热性能上存在一定差异，PBT的玻璃化温度（Tg）、结晶温度（Tc）和熔点（T）都明显低于PET的各温度，PBT的熔体流动性能也明显不同于PET，现有系统不能有效保证双组分有相近的流变性。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产效率高，保证PBT/PET组分有相近的流变性，产品质量高的填充用立体卷曲复合短纤维的生产系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的填充用立体卷曲复合短纤维的生产系统，它包括前纺结构和后纺结构，所述前纺结构和后纺结构通过纺丝相连；所述前纺结构包括PET干燥装置和PBT干燥装置，所述PET干燥装置与PET螺杆挤压装置相连，所述PBT干燥装置与PBT螺杆挤压装置相连，所述PET螺杆挤压装置和PBT螺杆挤压装置都与冷却装置相连，所述冷却装置与上油装置相连，所述上油装置与卷绕装置相连，所述卷绕装置与落桶装置相连；所述后纺结构包括集束装置、张力装置、拉伸装置、卷曲装置、松弛热定型装置、切断装置和打包装置，它们依次连接。

所述冷却装置为冷风冷却装置。

所述PET螺杆挤压装置为一体化分区加热式PET螺杆挤压装置。

所述PBT螺杆挤压装置为一体化分区加热式PBT螺杆挤压装置。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用PET干燥装置和PBT干燥装置，可以保证PET含水率小于80mg/Kg和PBT含水率小于60mg/Kg，有效避免含水率较高，切片再熔融过程中水解严重，导致熔体粘度下降，无法保证纺丝时两种熔体的粘度差，并在纺丝过程中，固溶体细流中夹有气泡而出现纺丝飘丝等现象，采用PET螺杆挤压装置和PBT螺杆挤压装置，可以确保双组分有相近的熔体粘度，采用拉伸装置，将未牵伸丝在30-40℃下拉伸，选用拉伸倍数为最大拉伸倍数的70-80%时，可获得物理机械性能优良的PBT/PET并列复合纤维，采用松弛热定型装置，拉伸后初生纤维通过高温热定型，缩短了分子链的松弛时间，增加洁净度，使卷曲相对更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的填充用立体卷曲复合短纤维的生产系统，它包括前纺结构和后纺结构，所述前纺结构和后纺结构通过纺丝相连；所述前纺结构包括PET干燥装置1和PBT干燥装置2，所述PET干燥装置1与PET螺杆挤压装置3相连，所述PBT干燥装置2与PBT螺杆挤压装置4相连，所述PET螺杆挤压装置3和PBT螺杆挤压装置4都与冷却装置5相连，所述冷却装置5与上油装置6相连，所述上油装置6与卷绕装置7相连，所述卷绕装置7与落桶装置8相连；所述后纺结构包括集束装置9、张力装置10、拉伸装置11、卷曲装置12、松弛热定型装置13、切断装置14和打包装置15，它们依次连接；所述冷却装置5为冷风冷却装置；所述PET螺杆挤压装置3为一体化分区加热式PET螺杆挤压装置；所述PBT螺杆挤压装置4为一体化分区加热式PBT螺杆挤压装置。本实用新型整体结构设置合理，采用PET干燥装置和PBT干燥装置，可以保证PET含水率小于80mg/Kg和PBT含水率小于60mg/Kg，有效避免含水率较高，切片再熔融过程中水解严重，导致熔体粘度下降，无法保证纺丝时两种熔体的粘度差，并在纺丝过程中，固溶体细流中夹有气泡而出现纺丝飘丝等现象，采用PET螺杆挤压装置和PBT螺杆挤压装置，可以确保双组分有相近的熔体粘度，采用拉伸装置，将未牵伸丝在30-40℃下拉伸，选用拉伸倍数为最大拉伸倍数的70-80%时，可获得物理机械性能优良的PBT/PET并列复合纤维，采用松弛热定型装置，拉伸后初生纤维通过高温热定型，缩短了分子链的松弛时间，增加洁净度，使卷曲相对更稳定。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。