[实用新型]一种冷却和密封呈一体状的模具注入口

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种冷却和密封呈一体状的模具注入口。

背景技术

注塑模具在生产过程一般需要设置冷却装置，但外部设置过多的冷却口孔槽会降低模具组件的刚强度，现有解决方式主要是增大模具的体积，但这种方式会增加模具的重量，从而增加模具制造时的耗材，增加模具搬运时的难度，如果能够缩减模具的外部开孔就能够有效的防止模具组件的刚强度的降低，为此我们提供了一种冷却和密封呈一体状的模具注入口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却和密封呈一体状的模具注入口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷却和密封呈一体状的模具注入口，包括配套的下模座和上模座，所述上模座的上端设置有注入口，且上模座和下模座内均设置有环绕型腔的水循环通道，所述上模座和下模座之间的水循环通道之间采用连接通道接通，且上模座在对应连接通道处设置有配合凸起，且下模座的上端设置有与配合凸起匹配的配合槽，所述下模座内的水循环通道之间相互连接，且下模座的左端设置有与水循环通道相通的出水孔，所述注入口的右端设置有与水循环通道相通的进水孔，且注水口的上端一体成型有注塑孔，所述注入口的上端安装有密封装置，且密封装置包括基板，所述基板的下端连接有用于密封注塑孔的封盖，且封盖与基板之间形成内腔，所述基板的上端设置有连通内腔的进口管，且基板的下端设置有用于连通内腔和进水孔的通孔，所述基板与上模座之间采用螺栓连接。

优选的，所述上模座的上端设置有用于连接脱模装置的安装座，且安装座上设置有螺孔。

优选的，所述上模座和下模座上设置有匹配的定位孔，且定位孔内设置有定位销。

优选的，所述密封装置的外端一体成型有呈圆周阵列的导块，且上模座的上端设置有用于限位导块的导槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将注塑模具上用于注塑的注入口和冷却水进口相结合，从而减少模具整体的外部接口，注塑时取下密封扎装置对准注塑口注塑，冷却时装上密封装置即可，并且采用该方式口，安装冷却系统时也能够避免需要测试才能找准冷却水入口的问题，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1下模座、2定位孔、3密封装置、301基板、302导块、303进口管、304内腔、305封盖、306通孔、4定位销、5安装座、6上模座、7出水孔、8水循环通道、9配合槽、10配合凸起、11注入口、12螺栓、13导槽、14注塑孔、15进水孔、16连接通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种冷却和密封呈一体状的模具注入口，包括配套的下模座1和上模座6，上模座6的上端设置有注入口11，且上模座6和下模座1内均设置有环绕型腔的水循环通道8，上模座6和下模座1之间的水循环通道8之间采用连接通道16接通，且上模座6在对应连接通道16处设置有配合凸起10，且下模座1的上端设置有与配合凸起10匹配的配合槽9，下模座1内的水循环通道8之间相互连接，且下模座1的左端设置有与水循环通道8相通的出水孔7。

注入口11的右端设置有与水循环通道8相通的进水孔15，且注入口11的上端一体成型有注塑孔14，注入口11的上端安装有密封装置3，且密封装置3包括基板301，基板301的下端连接有用于密封注塑孔14的封盖305，且封盖305与基板301之间形成内腔304，基板301的上端设置有连通内腔304的进口管303，且基板301的下端设置有用于连通内腔304和进水孔15的通孔306。

基板301与上模座6之间采用螺栓12连接，上模座6的上端设置有用于连接脱模装置的安装座5，且安装座5上设置有螺孔，上模座6和下模座1上设置有匹配的定位孔2，且定位孔2内设置有定位销4，密封装置3的外端一体成型有呈圆周阵列的导块302，且上模座6的上端设置有用于限位导块302的导槽13。