[实用新型]一种继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器领域，具体是涉及一种能快速、高效安装插片端子的继电器。

背景技术

现有的继电器插片端子都是垂直于继电器接线端面，在使用连接时需要横向安装紧固螺丝，整个接线操作繁琐，不够方便。另一方面继电器插片螺丝固定时由于横向紧固，存在影响产品绝缘性能的风险。

此外当大电流通过连接端子时，由于铁质插片与母端子的热膨胀系数和导电率不同，容易造成接连松动，从而产生局部高热量，损坏继电器引起火灾。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能快速、高效安装插片端子的继电器。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种继电器，包括继电器本体，所述继电器本体上设有接线端面，所述接线端面上设有插片端子，还包括盖板和螺纹端子，所述盖板上设有插片端子插槽、螺纹端子安装槽和预留槽，所述盖板盖在所述继电器本体接线端面上，所述插片端子插入所述插片端子插槽，所述螺纹端子安装在所述螺纹端子安装槽上并与所述插片端子相接，所述螺纹端子上设有连接板，所述连接板与所述接线端面平行并位于所述预留槽的上端，所述连接板上设有螺纹孔。

进一步，所述插片端子与所述接线端面垂直，所述螺纹端子包括焊接板和连接板，所述焊接板和连接板呈L形相连，所述螺纹端子通过焊接板与所述插片端子焊接相连。

进一步，所述螺纹端子安装槽与所述插片端子插槽相连通。

进一步，所述插片端子包括动簧引出脚插片端子和静簧引出脚插片端子。

进一步，所述插片端子插槽位于所述螺纹端子安装槽的一侧，所述预留槽位于所述螺纹端子安装槽的下端。

进一步，所述盖板与继电器本体之间通过胶水粘接。

(三)有益效果

本实用新型继电器通过在原连接插片上钎焊铜质螺纹端子，端子接触方式由插片式调整为螺丝固定的方式，接触性能更优；钎焊后螺纹端子紧固方向由外壳顶面向下安装，增加了安装空间，实现快速安装，提高功效的特点。

附图说明

图1为本实用新型继电器的装配结构示意图；

图2为本实用新型继电器中盖板的结构示意图；

图3为本实用新型继电器中螺纹端子的结构示意图；

图4为本实用新型继电器的整体结构示意图。

其中，1为继电器本体，2为盖板，3为螺纹端子，4为接线端面，5为插片端子，21为插片端子插槽，22为螺纹端子安装槽，23为预留槽，31为连接板，32为焊接板，33为螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种继电器的结构如图1、图2、图3和图4所示，包括继电器本体1、盖板2和螺纹端子3，所述继电器本体1上设有接线端面4，所述接线端面4上设有插片端子5。所述盖板2上设有插片端子插槽21、螺纹端子安装槽22和预留槽23，所述盖板2盖在所述继电器本体1接线端面4上，所述插片端子5插入所述插片端子插槽21，所述螺纹端子3安装在所述螺纹端子安装槽22上并与所述插片端子5相接，所述螺纹端子3上设有连接板31，所述连接板31与所述接线端面4平行并位于所述预留槽23的上端，所述连接板31上设有螺纹孔33。

在本实施例中，所述盖板2与继电器本体1之间通过胶水粘接。

在本实施例中，所述插片端子5包括动簧引出脚插片端子和静簧引出脚插片端子。

图2为本实用新型继电器中盖板的结构示意图；所述盖板上设有插片端子插槽、螺纹端子安装槽和预留槽。所述插片端子插槽为矩形的孔洞，用于安装插片端子。所述螺纹端子安装槽为矩形的凹槽，螺纹端子卡在所述凹槽上。所述预留槽也为矩形的凹槽，预留槽设置在螺纹端子安装槽的下端，用于容纳穿过螺纹端子的螺栓。此外所述插片端子插槽位于所述螺纹端子安装槽的一侧，从而使插片端子与螺纹端子可以直接相连。

在本实施例中，所述插片端子插槽21位于所述螺纹端子安装槽22的一侧，所述预留槽23位于所述螺纹端子安装槽22的下端。

图3为本实用新型继电器中螺纹端子的结构示意图；所述螺纹端子3包括焊接板32和连接板31，所述焊接板32和连接板31呈L形相连，所述螺纹端子3通过焊接板32与所述插片端子5焊接相连。在继电器本体中插片端子5与接线端面垂直，焊接板32与插片端子5紧贴并焊接后能保证连接板31与接线端面4平行，从而方便端子连接。