[实用新型]一种电动冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机械设备技术领域，具体为一种电动冲压机。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。随着控制技术及先进制造技术的发展，机床工业对控制精度，定位、重复定位精度以及传动方式等提出了更高的要求，直线电机因为无磨损、冲击、噪声小、速度高、效率高、精度高、零传动等特点，很好地满足了现代机床对高速度、高精度等的要求，其在机床工业中的广泛应用必然成为未来机床的发展趋势。目前很多的冲压机在使用的时候，由于直线电机的工作特性，导致冲压机一般都是单轴设计，在使用的时候工作效率受到了一定的影响，而且很多时候滚轮的设计，在冲压机使用的时候会让滚轮产生很大的摩擦，损坏设备，影响冲压效率，因此设计了一种电动冲压机。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动冲压机，包括底座，所述底座上端设置有机壳，所述底座上安装有加工平台，所述机壳内设置有直流电机，所述直流电机通过推杆连接有移动活塞，所述移动活塞安装在活塞套内，所述移动活塞内设置有活动滚子，所述活动滚子下端连接有十字杠杆，所述十字杠杆下端通过铰链连接在机壳上，所述十字杠杆两端连接有滚动球轴承，所述滚动球轴承下端连接有从动轮，所述从动轮安装在冲压头上，所述冲压头包括主体，所述主体上设置有限位块，所述限位块下端设置有回程弹簧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加工平台两端设置有工件夹具。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座下端设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述十字杠杆内设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滚动球轴承的设计，很好的减小了传统滚轮之间的摩擦，从而很好的保护了设备内部的结构稳定性，利用双冲压头的设计，实现了双工位的加工，提高了冲压的效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲压头结构示意图；

图中：1-底座，2-机壳，3-加工平台，4-直流电机，5-推杆，6-移动活塞，7-活塞套，8-活动滚子，9-十字杠杆，10-铰链，11-滚动球轴承，12-从动轮，13-冲压头，14-主体，15-限位块，16-回程弹簧，17-工件夹具，18-防滑橡胶垫，19-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电动冲压机，包括底座1，底座1上端设置有机壳2，底座1上安装有加工平台3，机壳2内设置有直流电机4，直流电机4通过推杆5连接有移动活塞6，移动活塞6安装在活塞套7内，移动活塞6内设置有活动滚子8，活动滚子8下端连接有十字杠杆9，十字杠杆9下端通过铰链10连接在机壳2上，十字杠杆9两端连接有滚动球轴承11，滚动球轴承11下端连接有从动轮12，从动轮12安装在冲压头13上，冲压头13包括主体14，主体14上设置有限位块15，限位块15下端设置有回程弹簧16，加工平台3两端设置有工件夹具17，底座1下端设置有防滑橡胶垫18，十字杠杆9内设置有加强筋19。

本实用新型在使用的时候，直流电机开启后，带动推杆水平移动，使得推杆连接的活塞在活塞套内移动，内部滚子连接的十字杠杆上端摆动，带动两端侧支架上设置的滚动球轴承移动，与从动轮摩擦，挤压从动轮，使得冲压头完成冲压动作。

本实用新型通过滚动球轴承的设计，很好的减小了传统滚轮之间的摩擦，从而很好的保护了设备内部的结构稳定性，利用双冲压头的设计，实现了双工位的加工，提高了冲压的效率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。