[实用新型]一种带预警机制的印刷机自动加墨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装印刷技术领域，具体为一种带预警机制的印刷机自动加墨机构。

背景技术

油墨印刷机在使用时，其油墨盒内的油墨液面高度与印刷油墨辊之间的阻力大小以及印刷品的印刷质量有着密不可分的关系，若油墨盒内的油墨超过一定的液位高度或小于一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，而现今印刷所需的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，若油墨泵送不及时，或油墨泵发生故障，或油墨原料桶内的原料用完后未及时添加，造成油墨盒内的油墨液面高度下降，影响到印刷油墨辊的运转，给印刷工作带来极大的危害。

在专利号为CN105799324A中，公开了一种浮球自动加墨装置，虽然该装置利用浮球向下运动，铜阀打开，使油墨桶对油墨盒进行自动补墨，解决无法及时加墨时，印刷辊阻力浮动较大的问题，但是其忽略了以下两个技术问题：

1、油墨桶加料需要缓冲时间的问题，若油墨桶加料不及时，油墨盒内的油墨液面降低产生的油墨阻力变大，使印刷质量变差的技术问题；

2、当给油墨桶泵送油墨的泵送机构发生故障或缺料时，印刷机无法及时发出警报信号通知工作人员进行处理，造成油墨盒内油墨液面降低，使印刷质量变差的技术问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，利用在油墨桶内设置安全油墨量室，并且通过设置预警控制机构，实现安全油墨量室内的油墨到达警戒线时，自动加墨机构受预警控制机构控制自动进行加墨，且当自动加墨机构发生故障无法加墨时，预警控制机构会发出预警信号，及时通知工作员工进行处理，解决了背景技术中油墨桶无法及时补料以及泵送机构发生故障或缺料时的及时预警的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，包括油墨桶、浮动补偿仓、预警控制机构以及自动加墨机构，其特征在于，所述油墨桶分为位于上层的加料室和位于下层的安全油墨量室,所述加料室与安全油墨量室之间设置有限制所述浮动补偿仓的颈部；所述浮动补偿仓位于安全油墨量室中，其可沿若干导杆上下浮动，且其中部凹陷设置用于收纳油墨；所述预警控制机构包括第一位置传感器、第二位置传感器、控制器以及预警信号灯，所述第一位置传感器与第二位置传感器均设置于所述安全油墨量室的侧壁上，且该第一位置传感器位于第二位置传感器的上方，所述控制器分别与所述第一位置传感器、第二位置传感器、预警信号灯以及自动加墨机构电连接，所述自动加墨机构通过加墨管与所述加料室连通；当所述安全油墨量室内的油墨量不足时，所述浮动补偿仓随着油墨液面下降，所述第一位置传感器检测到该浮动补偿仓，向所述控制器发出信号，所述自动加墨机构进行自动加墨；当所述自动加墨机构无法自动加墨时，所述浮动补偿仓继续随油墨液面下降，所述第二位置传感器检测到该浮动补偿仓，向所述控制器发出信号，所述预警信号灯亮起并发出预警。

作为改进，所述预警控制机构还包括设置于所述加料室顶部的液面感应器，该液面感应器与所述控制器电连接，用于感应油墨桶内的油墨液面，进而控制自动加墨机构停止运转完成加墨工作。

作为改进，所述加墨机构还包括原料桶以及抽墨泵，所述原料桶位于所述油墨桶的一侧，其通过所述加墨管与该油墨桶上端连通；所述抽墨泵设置于加墨管上，其通过该加墨管与所述原料桶以及油墨桶连通，且该抽墨泵与所述控制器电连接，控制器接收到第一位置传感器发出的信号后，会控制自动加墨机构进行自动加墨。

作为改进，所述浮动补偿仓为圆台形设置，其圆台侧面与所述颈部的内壁侧面平行设置，且其圆台侧面上设置有若干的导墨槽，浮动补充仓的形状与颈部内壁的形状一致。

作为改进，所述浮动补偿仓的底部设置有弹性油墨阀，该弹性油墨阀包括支架、橡皮塞以及弹簧，所述支架固定设置于所述浮动补偿仓的中心处，所述橡皮塞上下滑动设置于支架上，用于密封所述浮动补偿仓的出墨孔，且该橡皮塞与支架之间抵持有弹簧,弹性油墨阀用于控制浮动补充仓底部的出墨孔的开关。

作为改进，所述安全油墨量室的底部中心处设置有顶杆，所述顶杆与所述橡皮塞对应配合，其将该橡皮塞顶起。

作为改进，所述加料室内还设置有缓冲板，该缓冲板上设置有若干的通孔，用于流通油墨，缓冲板对进入加料的油墨进行阻挡，卸去油墨的一部分冲击力；所述安全油墨室的底部还设置有出墨管，该出墨管用于连接印刷机构。