[实用新型]一种具有吹氩功能的连铸中间包包盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在连铸过程中具有吹氩功能的连铸中间包包盖，属于连铸中间包设备技术领域。

背景技术

面对日益严峻的市场形势，汽车板等高附加值产品的开发及产品质量的提升成为了众多钢铁企业追求的目标，而洁净钢的生产是实现此目标的基础和有效手段。洁净钢的生产是一个系统工程，需要每个工艺环节都必须控制到位。

连铸工序保护浇注控制是保证钢水不被再次污染的重要环节，以往的保护浇注措施包括使用带氩气密封的钢包长水口、中包覆盖剂、结晶器保护渣和浸入式水口，这些材料和措施能保证浇次第二块以后的铸坯满足纯净度要求，但对于每浇次刚开浇时，由于空的中间包内充满空气，高温钢水一进入中间包就会被二次氧化，钢水中Al、Ti等易氧化元素和空气中氧发生反应，生成Al₂O₃等夹杂物，使钢水的纯净度降低，这部分钢水浇注成第一块铸坯，经热轧成带卷后，表面往往存在夹渣等缺陷，使得浇次第一块铸坯生产的第一卷带卷降判率非常高，据统计第一卷带卷的降判率高达15%。

为了进一步提高产品的合格率，就需要在上述的保护浇注措施中增加新的控制手段，在连铸每浇次开浇钢水进入中间包前将中间包内的空气排出。由此人们想到了开浇前往中间包内充入氩气来排出空气，由人工从中间包包盖上的开孔插入几根管子，来向中间包内充入氩气。但在实际生产过程中，操作人员在开浇前忘记插入该管子的情况经常发生，而且插入该管子需要人站在烤得滚烫的包盖上面，面对中间包烘烤后1200℃左右的高温，工作环境非常差而且比较危险，操作人员在此环境中只能停留很短的时间，匆忙中插入的吹氩管往往处于歪斜状态，经常导致氩气不能吹到包底，排出空气的效果很不理想，因此十分有必要对现有的人工插入吹氩管排出空气的方法进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有吹氩功能的连铸中间包包盖，这种连铸中间包包盖能够保证在连铸开浇前排出中间包内的空气，并在浇注过程中形成氩气气幕，隔绝中间包外面的空气，实现中间包内钢水和空气的完全隔离，进一步提高保护浇注效果的良好效果，实现真正的全程保护浇注，提高产品的合格率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种具有吹氩功能的连铸中间包包盖，包盖为长方形钢结构框架，钢结构框架上焊接有横向、纵向排列的支撑筋板，在支撑筋板上焊接向上和向下的锚固钩，耐火材料填充在包盖的钢结构框架内，耐火材料与支撑筋板和锚固钩紧密连接，包盖的钢结构框架间有三个用于烘烤中间包和插入塞棒、钢包长水口的预留圆孔，其改进之处是，在支撑筋板间排布有两条氩气主管路，两条氩气主管路分别埋设在耐火材料中，两条氩气主管路的进气端分别与安装在包盖上的快速接头的一端相连接，快速接头的另一端与中包车上氩气管路相连接，一条氩气主管路为氩气排气主管路，氩气排气主管路连接有多条排气支路，多条排气支路的出气口朝向中间包的包底，另一条氩气主管路为氩气保护主管路，氩气保护主管路连接有多条保护支路，保护支路的出气口分别与包盖的预留圆孔圆周相对。

上述具有吹氩功能的连铸中间包包盖，所述氩气排气主管路连接四条排气支路，四条排气支路的末端沿着包盖长度方向的中心线排列，四条排气支路的出气口垂直向下朝向中间包的底面，四条排气支路的出气口距离包盖的底面50-150mm。

上述具有吹氩功能的连铸中间包包盖，所述氩气保护主管路连接六条保护支路，六条保护支路相平行，六条保护支路分别两两相对布置在三个包盖预留圆孔的两侧，每条保护支路上安装4—6个锥形吹氩喷嘴，吹氩喷嘴的喷嘴角度为60°—80°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在包盖中安装预埋了两条氩气主管路，两条氩气主管路的进气端分别通过快速接头与中包车上氩气管路相连接，两条氩气主管路分别有排气支路和保护支路伸入包盖下方的中间包内。在钢包开浇前氩气主管路通过排气支路向中间包内充入氩气排出空气，在浇注过程中氩气主管路通过保护支路在包盖圆孔处形成氩气气幕，隔绝中间包外面的空气，从而实现了真正的全程保护浇注，提高了中包钢水纯净度，提高了最终产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构仰视示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：钢结构框架1、快速接头2、氩气排气主管路3、氩气保护主管路4、吹氩喷嘴5、支撑筋板6、锚固钩7、耐火材料8、预留圆孔9。

具体实施方式