[实用新型]机床主轴皮带轮减震装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床传动装置技术领域，尤其涉及一种机床主轴皮带轮减震装置。

背景技术

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

评价机床主轴性能的指标主要有：旋转精度、刚度和速度适应性，

①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。

②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

但是在使用过程中，由于部分机床主轴采用皮带传动机构传动，皮带传动机构包括传动皮带和带轮，常见的带轮基本为金属结构，而且带轮与机床主轴之间为机械硬连接，在传动过程会直接将带轮的震动直接传递给机床主轴，对于精密机床而言，轻微的震动将可能导致精度下降，不易保证生产精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机床主轴皮带轮减震装置，通过将带轮作为分体结构，内筒用于连接机床主轴，外筒用于安装传动皮带，而内筒和外筒之间安装能够传递扭矩的隔震环，同时在外筒端部与机体之间安装隔震垫，有效防止带轮的震动传递给机体和机床主轴，确保加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种机床主轴皮带轮减震装置，包括内筒、外筒、隔震环和隔震垫，所述内筒为空心的T形筒状结构，所述内筒的筒状部分固定安装两道隔震环，所述外筒固定安装在两道隔震环外侧，所述内筒的内壁上开设用于安装主轴的键槽，所述外筒靠近油封的一端安装隔震垫。

所述两道隔震环均为橡胶环，所述内筒安装隔震环的部位设有绕其轴线均布的凸块，所述外筒安装隔震环的部位也设有绕其轴线均布的凸块，所述隔震环内圈和外圈均设有用于容纳凸块的缺口。

所述隔震垫为环形橡胶垫，其通过螺钉固定安装在外筒靠近油封的端部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将带轮作为分体结构，内筒用于连接机床主轴，外筒用于安装传动皮带，而内筒和外筒之间安装能够传递扭矩的隔震环，同时在外筒端部与机体之间安装隔震垫，有效防止带轮的震动传递给机体和机床主轴，确保加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部剖视图；

其中：1、内筒；2、外筒；3、油封；4、隔震垫；5、隔震环。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种机床主轴皮带轮减震装置，包括内筒1、外筒2、隔震环5和隔震垫4，所述内筒1为空心的T形筒状结构，所述内筒1的筒状部分固定安装两道隔震环5，所述外筒2固定安装在两道隔震环5外侧，所述内筒1的内壁上开设用于安装主轴的键槽，所述外筒2靠近油封3的一端安装隔震垫4；所述两道隔震环5均为橡胶环，所述内筒1安装隔震环5的部位设有绕其轴线均布的凸块，所述外筒2安装隔震环5的部位也设有绕其轴线均布的凸块，所述隔震环5内圈和外圈均设有用于容纳凸块的缺口；所述隔震垫为环形橡胶垫，其通过螺钉固定安装在外筒2靠近油封3的端部，另外一方面，本实用新型中的内筒外壁和外筒内壁上设有用于隔震环定位的定位挡圈，而且本实用新型中的分体式隔震环还可以采用整体式结构。

在具体应用过程中，本实用新型通过将带轮作为分体结构，内筒用于连接机床主轴，外筒用于安装传动皮带，而内筒和外筒之间安装能够传递扭矩的隔震环，同时在外筒端部与机体之间安装隔震垫，有效防止带轮的震动传递给机体和机床主轴，确保加工精度。