[实用新型]内孔焊管板管台修复工具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种内孔焊管板管台修复工具。

背景技术

内孔焊技术现在广泛应用于工况恶劣的换热器中，典型设备包括废热锅炉、转化气蒸汽发生器、乙苯过热器等设备。在管板焊接中一旦管台损坏，修复难度较大且耗时长影响生产进度。

内孔焊管板的管台最后成形是由精密数控镗床完成的。在开始焊接之前内孔焊管台发生损坏时可以在数控镗床上修复，较为简单便捷。但是一旦开始焊接管板将无法拆下，且内孔焊狭小的施工空间内无法使用机床及其他机械工具修复。之前管台损坏时只能找技术好的钳工使用手工工具打磨修复，对个人技术要高，最终管台端面与管口的垂直度也不好保证，一般耗时3-4个小时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提高内孔焊管板的管台的修复速度和修复质量。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种内孔焊管板管台修复工具，包括刀具压紧螺栓、切削刀具、转轴、推力轴承、轴承内套、弹簧和进刀压紧螺母，所述转轴的上端径向设有定位孔，切削刀具通过定位孔固定在转轴上端；转轴的顶端轴向设置有与所述定位孔连通的螺丝孔，所述刀具压紧螺栓穿入所述螺丝孔内压紧所述切削刀具；转轴的下部设置外螺纹，进刀压紧螺母旋拧在转轴上，弹簧套入转轴设置在进刀压紧螺母上方，轴承内套滑动套入转轴设置在弹簧上方，推力轴承固定在轴承内套上，转轴的底端设置有转动装置连接部件。

进一步的，所述转轴为T型轴，包括上部的转轴主体和下部的延伸杆，所述转轴主体的外径大于延伸杆的外径，所述刀具压紧螺栓、切削刀具在转轴主体上，所述推力轴承、轴承内套、弹簧和进刀压紧螺母设置在延伸杆上，所述延伸杆上设置有外螺纹。

进一步的，所述转动装置连接部件为手柄连接方头，用于连接转动手柄。

进一步的，所述转轴和切削刀具均为45号钢材质。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型修复内孔焊管板管台时，只需要把工具放入管台内，压紧螺栓后转动手柄即可切削管台，操作简单易行无需经验；可将修复时间缩短至现有修复时间的1/3。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图。

附图标记：1.刀具压紧螺栓，2.切削刀具，3.转轴，4.推力轴承，5.轴承内套，6.进刀压紧螺母，7.弹簧，8.工件（内孔焊管台），9.转动手柄（可更换为低速电动工具），10.手柄连接方头。

具体实施方式

如图1所示，一种内孔焊管板管台修复工具，包括刀具压紧螺栓1、切削刀具2、转轴3、推力轴承4、轴承内套5、弹簧7和进刀压紧螺母6，转轴3的上端径向设有定位孔，切削刀具2通过定位孔固定在转轴3上端；转轴3的顶端轴向设置有与所述定位孔连通的螺丝孔，所述刀具压紧螺栓1穿入所述螺丝孔内压紧所述切削刀具2；转轴3的下部设置外螺纹，进刀压紧螺母6旋拧在转轴3上，弹簧7设置在进刀压紧螺母6上方，轴承内套5设置在弹簧7上方，轴承内套5滑动套在转轴3上，推力轴承4固定在轴承内套5上，转轴3的底端设置有转动装置连接部件。

转轴3为T型轴，包括上部的转轴主体和下部的延伸杆，所述转轴主体的外径大于延伸杆的外径，所述刀具压紧螺栓1、切削刀具2与转轴主体连接，所述推力轴承4、轴承内套5、弹簧7和进刀压紧螺母6设置在延伸杆上，所述延伸杆上设置有外螺纹。

所述刀具压紧螺栓1、切削工具2、转轴3的中心线在一条直线上。

本实施方式中转动装置连接部件为手柄连接方头10，用于连接转动手柄9。实际上该连接部件也可以直接连接低速电动工具，增加切削效率。

所述转轴3和切削刀具2均为45号钢材质。

本实用新型的工作原理是：由于转轴3是一个T形轴，将轴承内套5和弹簧7从转轴3尾端套在转轴3上，用进刀压紧螺母6固定，然后将转轴3的前端插入工件8的内孔，然后将切削刀具2插入定位孔后通过刀具压紧螺栓1压紧固定，刀具的切削面处于被加工件内孔的被加工端面上，通过旋转进刀压紧螺母6调整刀具对内孔被加工端面的压力进而实现进刀的功能。将一个转动手柄9与手柄连接方头10连接，转动手柄9转动转轴3实现对工件内孔的被加工端面的加工。转动手柄9是攻丝扳手。

如图2所示，将转轴设计的与管孔内壁间隙很小，因此定位比较准确。管台端面切削完成后，可以保证修复后的管台端面与内孔中心线垂直。手工修复时没有参照物，很难保证端面与内孔中心线垂直，而且手工修复在狭小空间内使用角磨机、内磨机时也比较危险。使用此工具操作时，在转动手柄同时，通过适当调整进刀压紧螺母控制吃刀量，以此控制切削速度。单人操作一般一个小时内可完成，如果将手柄更换为电动转动工具效率会更高。