[实用新型]灭活造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌及造粒设备，具体说是一种可调、隔离、分层、密闭、节能的灭活造粒装置。

背景技术

现有进口粮食粉尘通常以焚烧的形式来灭活杀菌，以达到国家进口粮食的检验检疫要求，焚烧的方式危害大，不安全，不环保，不经济。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本申请提供了一种灭活造粒装置，能最大限度节约水、电、蒸汽等能源消耗，同时也节约时间，提高效率，安全环保。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种灭活造粒装置，具体包括：加料间和灭活造粒间，所述灭活造粒间，包括：第一刮板机，灭活器、分汽缸、第二刮板机、磁选器、喂料绞龙、制粒机、第三刮板机、翻板冷却器、第四刮板机、暂存仓、刹克龙；第一刮板机顶端的下方设有灭活器，该灭活器与分汽缸相连，所述分汽缸还与刹克龙相连，第二刮板机尾端置于灭活器底端，第二刮板机顶端与第三刮板机底端之间设有顺序相连的磁选器、喂料绞龙、制粒机；在第三刮板机顶端与第四刮板机底端之间设有翻板冷却器，该翻板冷却器还与刹克龙相连，第四刮板机顶端下方设有暂存仓。

进一步的，所述第一刮板机底端设有进料口。

进一步的，所述灭活器顶部和底部均设有电动密封阀门。

进一步的，所述灭活器上还设有顺序连接的泛水箱、水泵和流量计，泛水箱与蒸汽冷凝水排放管相连，所述的泛水箱、水泵和流量计置于灭活器的一侧。

进一步的，所述暂存仓底部设有插板阀。

更进一步的，上述装置，还包括：风机，与刹克龙相连。

更进一步的，所述加料间和灭活造粒间通过封闭的建筑物隔离。

作为更进一步的，所述分汽缸上设有多个加热蒸汽控制阀门。

作为更进一步的，原料经过进料阶段与灭活造粒阶段后，均采用封闭的设备输送。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：

1、加料间和灭活造粒间采用封闭的建筑物隔离方式，原料进料阶段与灭活造粒阶段通过封闭的设备输送，避免了原料对成品造成的二次污染；

2、上述装置能最大限度节约水、电、蒸汽等能源消耗，同时也节约时间，提高效率，安全环保；

3、上述装置可以实现直接加热和间接加热，同时为加热均匀，采用分层方式，每层均设有加热蒸汽控制阀门，可随时调节温度；

4、灭活器顶部和底部均设有电动密封阀门，防止未完全灭活的物料进入下一道工序，避免二次污染。

5、通过水泵和流量计控制加入的水量，可实现水分控制和调节功能。

附图说明

本实用新型共有附图2幅：

图1为灭活造粒间内的结构示意图；

图2为灭活造粒装置俯视图；

图中序号说明：1、第一刮板机，2、电动密封阀门，3、灭活器，4、进料口，5、泛水箱，6、流量计，7、水泵，8、分汽缸，9、第二刮板机，10、磁选器，11、喂料绞龙，12、制粒机，13、第三刮板机，14、翻板冷却器，15、第四刮板机，16、暂存仓，17、插板阀，18、刹克龙，19、风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

本实施例提供一种灭活造粒装置，具体包括：加料间和灭活造粒间，所述灭活造粒间，包括：第一刮板机1，灭活器3、分汽缸8、第二刮板机9、磁选器10、喂料绞龙11、制粒机12、第三刮板机13、翻板冷却器14、第四刮板机15、暂存仓16、刹克龙18、风机19；所述第一刮板机1底端设有进料口4，第一刮板机1顶端的下方设有灭活器3，所述灭活器3顶部和底部均设有电动密封阀门2，该灭活器3与分汽缸8相连，分汽缸8上设有多个加热蒸汽控制阀门，所述分汽缸8还与刹克龙18相连，第二刮板机9尾端置于灭活器3底端，第二刮板机9顶端与第三刮板机13底端之间设有顺序相连的磁选器10、喂料绞龙11、制粒机12；刹克龙18还与风机19相连，在第三刮板机13顶端与第四刮板机15底端之间设有翻板冷却器14，该翻板冷却器14还与刹克龙18相连，第四刮板机15顶端下方设有暂存仓16，所述暂存仓16底部设有插板阀17。

优选的，所述灭活器3上还设有顺序连接的泛水箱5、水泵7和流量计6，泛水箱与蒸汽冷凝水排放管相连接，所述的泛水箱5、水泵7和流量计6置于灭活器3的一侧。

优选的，所述加料间和灭活造粒间通过封闭的建筑物隔离，如采用墙体隔离，原料经过进料阶段与灭活造粒阶段后，均采用封闭的设备输送。