[实用新型]一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置。

背景技术

排烟热损失是现代工厂各项热损失中最大的一项，现代工厂的排烟热损失一般约为4％～8％。影响排烟热损失的一个重要因素是排烟温度。据统计，在现代的铝加工工厂中，烟囱的排烟热损失占铝加工总热损失的60％～70％。排烟温度每上升10℃，铝加工效率就下降0.6～1.0％，标准煤耗上升1.2～2.4g/(kW·h)，从而造成了铝加工耗能的巨大浪费。目前，排烟温度过高已成为影响铝加工效率的主要原因之一。为减轻低温腐蚀，烟囱的排烟温度一般设计在130～l50℃，但常常由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度高于设计值20℃以上。因此，降低排烟温度对于节约能源、提高铝加工效率、降低污染具有重要的实际意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种对烟气进行催化燃烧处理，使通过冷水对烟囱排烟进行充分的热量交换，能源利用率高，避免了能源浪费，节约了成本，更加节能环保的用于铝型材加工的节能式热能循环装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置，包括有进气管道、鼓风机、除尘装置、烟囱、热水循环加热管道、热水箱、循环风机和催化箱，所述进气管道为三通管，所述进气管道的出气端与鼓风机的进气端连接，所述鼓风机内设有催化剂，所述鼓风机的出气端与除尘装置的进气端连接，所述除尘装置的出气端与烟囱的进气端连接，所述热水循环加热管道缠绕于烟囱上，所述热水循环管道的进气端和出气端分别与热水箱连通，所述烟囱的出气端与循环风机的进气端连通，所述循环风机的出气端设有两个、其中一个与催化箱的进气端连通、另一个连有排气管，所述排气管的管口处设有压力控制阀，所述催化箱的出气端与进气管道的进气端连通。

作为优选，所述鼓风机内的催化剂为五氧化二钒，可重复与排出废气反应。

作为优选，所述热水箱内设有温度检测单元，进行温度检测。

作为优选，所述温度检测单元为红外热式传感器，有利于提高测温的灵敏度。

作为优选，所述催化箱与进气管道的连通处设有单向阀门，避免气体回流。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：在鼓风机中设置催化剂，使烟气在鼓风机中再次催化燃烧，能够更充分的利用能量，提高能量利用率；热水循环加热管道在烟冲处采用缠绕设计，增大了换热系数，从而使得热气能够与冷水充分进行热量交换，同时还通过压力控制阀来控制烟囱内的压强，通过加压使得烟气的热量上升，并在达到既定压强后排出，进一步提高了能力利用率。

附图说明

图1为本实用新型的用于铝型材加工的节能式热能循环装置的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参阅图1所示，一种用于铝型材加工的节能式热能循环装置，包括有进气管道1、鼓风机2、除尘装置3、烟囱4、热水循环加热管道5、热水箱6、循环风机7和催化箱8，所述进气管道1为三通管，所述进气管道1的出气端与鼓风机2的进气端连接，所述鼓风机2内设有催化剂，所述鼓风机2内的催化剂为五氧化二钒，所述鼓风机2的出气端与除尘装置3的进气端连接，所述除尘装置3的出气端与烟囱4的进气端连接，所述热水循环加热管道5缠绕于烟囱4上，所述热水循环管道5的进气端和出气端分别与热水箱6连通，所述热水箱6内设有温度检测单元9，所述温度检测单元9为红外热式传感器，所述烟囱4的出气端与循环风机7的进气端连通，所述循环风机7的出气端设有两个、其中一个与催化箱8的进气端连通、另一个连有排气管10，所述排气管10的管口处设有压力控制阀11，所述催化箱8的出气端与进气管道1的进气端连通，所述催化箱8与进气管道1的连通处设有单向阀门12。

原理说明：

五氧化二钒会在高温环境下催化二氧化硫进行进一步反应，从而更充分利用能量，除尘装置3可将烟气中的灰尘杂质去除，避免灰尘杂质堵塞管道，热水循环加热管道5的缠绕设计能够增加与烟囱4的接触面积，从而提高换热效果，压力控制阀11通过压力感应来启闭，通过加压使得烟气的热量上升，并在达到既定压强后排出。