[实用新型]一种燃烧机用预混装置

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气设备技术领域，具体涉及一种燃烧机用预混装置。

背景技术

现有的传统锅炉，配备的是枪式燃烧器，枪式燃烧器具有金属纤维炉头的特殊结构，使得燃烧在金属纤维织物的表面发生，燃烧火焰短小紧促，在较小的锅炉炉膛尺寸即可以满足需要，并且燃烧均匀，能够有效的减少NOx的产生，因此枪式燃烧器逐渐开始得到越来越多的应用。

枪式燃烧机多为风机后预混，混气均匀需要较长的混合距离。传统的枪式燃烧机改造为金属纤维全预混燃气燃烧机时，原有的稳焰盘结构及火焰筒已无法满足混气的要求，需要专门设立混气段来实现空气燃气的均匀混合。一般情况下，增加足够长的混气区长度，比如火焰筒直径的3倍以上，占有的面积也相应的大，可以达到良好的混匀效果，但实际情况是现有的小区、酒店等公共场所能够提供的安装空间有限，不一定能满足现场安装条件的要求。还可以通过增加空气中燃气的进气点，促进空气与燃气的快速混合，但加工制作上需要设计制作专用的空气通道及燃气出口，制作成本增加，更重要的是，离心风机产生的出风不均仍然无法得到消除。

中国实用新型专利(申请号CN201620102741.5)公开了一种燃烧机的简易混气装置，所述混气装置设置在燃烧机风机6的空气出气口处，包括挡圈3和燃气出气组件4；所述挡圈3固定嵌装在空气出气口43内壁，其上具有一挡片32设置于空气出气口43的通道中；所述燃气出气组件4包括挡板41和燃气出气管42，所述燃气出气管42固定设置在空气出气口43中，并与外部的燃烧机燃气接头5连通，其燃气出气口44位于空气出气口43的出口处，所述挡板41通过燃气出气管42从空气出气口33伸出。其采用的装置简单、有效，制作成本低廉，安装调试极为方便，实现了空燃气体在风机的空气出气口进行均匀混合，缩减了专门加装的混气段长度。但是在实际使用中，只使用挡板对气流造成紊乱作用，存在混气效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种燃烧机用预混装置，用来解决现有的预混装置混气效果不佳的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种燃烧机用预混装置，包括设置在燃烧机风机右方的混气环，所述风机右端外侧面设有固定法兰盘，所述固定法兰盘右端面设有环形凸起，所述混气环外侧面与环形凸起内侧面相匹配，所述风机右端还设有出气管，所述出气管右端面设有挡板，所述出气管侧壁于挡板左方均匀设有多个出气孔，所述风机右部下端设有燃气接头，所述燃气接头出口端位于出气管左方，所述混气环内壁设有多个螺旋挡片，所述螺旋挡片右端设有折板，所述混气环外侧壁设有第一凹槽，所述第一凹槽与混气环中轴线平行，所述混气环右方设有金属炉头，所述金属炉头左端面设有环形卡板，所述环形卡板左端面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内侧面与环形凸起外侧面相匹配，所述第一环形凹槽右端面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内侧面与混气环外侧面相匹配，所述第二环形凹槽内侧面还设有与第一凹槽相匹配的条形凸起，所述金属炉头右端还设有与固定法兰盘相匹配的滑动法兰盘，所述滑动法兰盘左端面设有与环形凸起相匹配的第三环形凹槽。

采用上述技术方案的实用新型，混气环位于第二环形凹槽内，同时，通过第一凹槽与条形凸起相配合，防止混气环旋转，使用时，通过螺栓连接固定法兰盘和滑动法兰盘的作用，把混气环固定在风机和金属炉头之间，混气环卡设在第二环形凹槽内，第一环形凹槽内侧面卡在环形凸起外侧面上，第三环形凹槽内侧面卡在环形卡板外侧面上，启动后，燃气从燃气接头进入出气管，从出气孔进入混气环，空气从风机进入出气管，从出气孔进入混气环，燃气和空气在出气管中初步混合，经过出气孔时，流动面积变小，气流发生紊乱，进一步混合；混合气体从出气孔进入混气环，混合气体进入混气环后，在螺旋挡片的作用下发生，沿着螺旋挡片流动，使混合气体发生旋转，并降低流动速度，更进一步使气体混合；当混合气体将要离开混气环时，被折板阻挡，使混合气体气流流动方向突然改变，进一步混合空气和燃气。这样的结构设计，混合效果更佳。

进一步限定，所述环形凸起与第三环形凹槽之间设有橡胶圈。这样的结构设计，可避免混合气体泄漏。

进一步限定，所述固定法兰盘右端面于环形凸起外侧设有密封环。这样的结构设计，可进一步加强庄子的密封性，防止混合气体泄漏。

进一步限定，所述螺旋挡片上还设有多个凸块。这样的结构设计，当混合气体在螺旋挡片上流动时，进一步使混合气体的气流发生紊乱，使混合气体混合得更加均匀。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；