[实用新型]铰接销轴、蝶形门组件及冷柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种铰接销轴、一种具有上述铰接销轴的蝶形门组件，以及一种具有上述蝶形门组件的冷柜。

背景技术

目前市场上部分冷柜产品采用蝶形门，如图1和图2所示，蝶形门组件包括两块门体1’，两门体1’相对的一端相铰接，使两门体1’可相互翻转至另一块门体1’之上，以开关冷柜。现有蝶形门组件装配操作方式如下：两门体1’中的一个上设有连接通孔、另一个上设有连接盲孔，装配时，先将两门体1’上的连接通孔和连接盲孔对齐，然后用工装将销轴2’敲进连接通孔和连接盲孔，最后用另一个工装将堵头3’敲进连接通孔完成装配工作。但这种操作方式的耗时长，产品的生产装配效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于，提供一种铰接销轴。

本实用新型的第二个目的在于，提供一种蝶形门组件，包括上述铰接销轴。

本实用新型的第三个目的在于，提供一种冷柜，包括上述蝶形门组件。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种铰接销轴，所述铰接销轴包括销轴本体和固定设置在所述销轴本体的第一端的堵头部，其中，销轴本体的外径小于或等于与所述铰接销轴配合的轴孔的孔径，所述堵头部至少局部的外径大于所述轴孔的孔径。

现有技术中，销轴和堵头的安装工作需要分两步完成，大概要耗费20秒的时间，本方案提供的铰接销轴将销轴和堵头集成一体，使销轴和堵头的安装工作可一步完成，铰接销轴安装时，将铰接销轴完全敲入相配合的轴孔即可，大概只需要花费5秒的时间，使产品的生产装配效率获得提升。

其中，销轴本体的外径通常比轴孔的孔径小0.1至0.2毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述堵头部呈锥形，且所述堵头部由靠近所述销轴本体的第二端的一端至远离所述销轴本体的第二端的一端外径逐渐增大。

为保证铰接销轴与轴孔的配合强度，防止铰接销轴从轴孔内脱出，铰接销轴的堵头部与轴孔采用过盈配合，本方案将堵头部设计成锥形，令堵头部的外径由先进入轴孔的一端至后进入轴孔的一端逐渐增大，以使堵头部容易进入轴孔，从而降低铰接销轴的安装难度。

可选地，所述堵头部套设在所述销轴本体的所述第一端。

在上述任一技术方案中，优选地，所述销轴本体为金属件，所述堵头部为塑料件。

销轴本体由强度大的金属材料制成，使销轴本体可承受较大的剪力，防止销轴本体在产品使用过程中弯曲或折断。堵头部由塑料制成，堵头部进入轴孔后与孔壁挤压干涉，产生预紧力，以保证铰接销轴装配的可靠性，防止铰接销轴从轴孔内脱落。并且，由塑料制成的堵头部不会出现生锈问题。

通常，堵头部的生产材料选用ABS塑料。

在上述任一技术方案中，优选地，所述堵头部通过注塑成型于所述销轴本体的所述第一端。

这样设计堵头部与销轴本体的连接强度高，使堵头部不易从销轴本体上脱落。并且堵头部直接在销轴本体的第一端注塑成型，这样设计成去了堵头部与销轴本体的装配工作，简化了铰接销轴的生产工序。

在上述任一技术方案中，优选地，所述销轴本体的所述第一端设有径向凸出的加强部，所述加强部与所述堵头部形成挤压干涉。

加强部的设计提高了堵头部与销轴本体的连接强度，使堵头部不易从销轴本体上脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，所述销轴本体的所述第一端通过墩头形成所述加强部。这样设计铰接销轴的生产工艺简单。

可选地，所述堵头部与所述销轴本体一体成型。

本方案中，堵头部与销轴本体采用同样的生产材料制造，生产时一体注塑或铸造成型，这样设计铰接销轴的生产工艺简单，可提升铰接销轴的生产效率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种蝶形门组件，用于冷柜，所述蝶形门组件包括：两个门体和本实用新型第一方面任一实施例提供的的铰接销轴，所述两个门体中的一个上设置有连接通孔、另一个上设有连接盲孔，所述连接盲孔与所述连接通孔的第一端抵触且相连通，所述铰接销轴由所述连接通孔的第二端插入所述连接通孔和所述连接盲孔，且所述铰接销轴上的堵头部与所述连接通孔的所述第二端过盈配合，以使所述两个门体通过所述铰接销轴转动连接。

本实用新型第二方面实施例提供的蝶形门组件，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的铰接销轴，因此该蝶形门组件具有上述任一实施例提供的铰接销轴的全部有益效果，在此不再赘述。