[实用新型]一种海上储油设施呼出气体脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体脱硫装置，特别涉及一种海上储油设施呼出气体脱硫装置。

背景技术

硫化氢是一种易燃、剧毒的酸性气体，其广泛存在于油气集输设施中，会产生安全、腐蚀和环保等一系列问题。与陆上油田相似，海上油田也存在采出液中硫化氢的含量较高的情况，例如在高含硫油田中服务的FPSO原油储舱中，随着储舱内原油的挥发，储舱气体中硫化氢含量会处在一个较高的位置，这对FPSO的工作人员造成安全隐患，但是国内FPSO储舱内一般采用不可燃的烟气作为惰气，因此大舱呼出的气体无法进入火炬中燃烧。

目前国内无专门的海上储油设施脱硫装置，海上天然气脱硫虽然可采用超重力机代替塔器，但其脱硫方式一般为湿法脱硫化氢，流程复杂，占地面积大。海上储油设施呼出气压力较低，且为间歇排气，气量相对较小且不稳定，湿法的适用性相对较差。针对海上储油设施呼出气的这种特殊工况并且考虑海上对设备紧凑性的要求，需进行专门的装置设计。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、流程简单的海上储油设施呼出气体脱硫装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种海上储油设施呼出气体脱硫装置，其特征在于：它包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别密封连接上封头和下封头，所述罐体内的空间由下至上分别为集液区、气液分离区和脱硫区，在所述集液区的侧壁上设置有进气口，在所述下封头的底部设置有排液口，在所述上封头的顶部设置有排气口，在所述脱硫区的下部设置有用于承托脱硫剂的填料支撑板。

在所述气液分离区的上部内壁上间隔固定连接两个支撑圆环，在两个所述支撑圆环之间固定支撑有丝网捕雾器。

在所述罐体的外壁上设置有吊耳。

所述填料支撑板通过紧固连接在所述脱硫区内壁上的支撑圆环支撑在所述脱硫区中。

所述罐体由罐体上段、罐体中段和罐体下段连接而成，所述罐体上段与所述罐体中段以及所述罐体中段与所述罐体下段之间分别通过法兰连接。

在所述脱硫区的上部设置有压紧器。

所述脱硫剂采用无定形羟基氧化铁。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型为一密闭罐体，储油设施呼出气从进气口进入，经过气液分离区中的丝网捕雾器除去水汽，脱硫区中的脱硫剂脱硫，最终气体达到二类天然气的指标，在FPSO上进一步利用，因此本实用新型结构紧凑，操作简便，整个脱硫过程不需操作人员参与。2、本实用新型侧壁设置有两个用于吊装的吊耳，因此其运输方便。3、本实用新型在脱硫剂上设置有施加压力的压紧器，防止填料被气体吹散影响脱硫效果。4、本实用新型在内壁设置支撑圆环，在支撑圆环中放置丝网捕雾器，因此易于更换丝网捕雾器。5、本实用新型在集液区与气液分离区之间，气液分离区与脱硫区之间，脱硫区与上封头之间用法兰连接，因此在出现问题时可以及时拆卸维护。

附图说明

图1是本实用新型的整体全剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括罐体，罐体的顶部和底部分别密封连接上封头6和下封头1，罐体内的空间由下至上分别为集液区2、气液分离区3和脱硫区5。在集液区2的侧壁上设置有进气口8，在下封头1的底部设置有排液口7，在上封头6的顶部设置有排气口15。在脱硫区5的下部设置有用于承托脱硫剂13的填料支撑板12。

上述实施例中，在气液分离区3的上部内壁上间隔固定连接两个支撑圆环10，在两个支撑圆环10之间固定支撑有丝网捕雾器4，从气液分离区3通过重力分离出的气体进入丝网捕雾器4，气体中夹带的小液滴在丝网捕雾器上积聚成大液滴最终沉降到集液区2中。

上述实施例中，在罐体的外壁上设置有吊耳11，其方便脱硫装置在安装运输过程中的吊装。

上述实施例中，填料支撑板12通过紧固连接在脱硫区5内壁上的支撑圆环10支撑在脱硫区5中。

上述实施例中，罐体由罐体上段、罐体中段和罐体下段连接而成，罐体上段与罐体中段以及罐体中段与罐体下段之间分别通过法兰9连接。

上述实施例中，在脱硫区5的上部设置有压紧器14，压紧器14可将脱硫剂13压紧，这样脱硫剂13不会被气体吹散，避免脱硫效果受到影响。

上述实施例中，脱硫剂13采用无定形羟基氧化铁，这种脱硫剂硫容高、脱硫剂不易形成板结、压降小、可由厂家回收处理。

本实用新型的工作原理如下：