[实用新型]胶套胀开装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三角带生产加工过程中的辅助设备，特别涉及一种胶套胀开装置。

背景技术

现有橡胶三角带的挤出成型工艺，采用开炼机热炼，热喂料挤出机挤出底胶，纤纱机成型线坯，线坯和底胶复合，然后再包布成型。例如在公布号为CN104354308A的发明专利中就公开了一种“橡胶 V 带挤出成型设备及方法”，在最后的覆胶切割工艺中需要将底胶包覆卷到气胀辊上，由于气胀辊的材质为金属，在切割过程中刀具容易切割到气胀辊上而造成对气胀辊以及刀具的损坏，进而在此过程中一般会在气胀辊上套上胶套，胶套一般为橡胶，这样在切割时刀具就不会在切刀气胀辊上了。

胶套的直径必须相应适配气胀辊，而一般气胀辊的直径较大，导致胶套也相应具有较大的直径，现有的胶套在与气胀辊配合时通常为人为安装，一般先把胶套的一头撑开再初步的套在气胀辊上，但由于胶套的材质问题，正常状态下会处于扁平形态，需要人为的将其从扁平状态撑开到筒状，然后将一头首先套入到气胀辊上，而此过程往往需要二个人才能完成套设过程，在人工强度以及人工成本上都较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶套胀开装置，能较为快捷的将胶套从中部涨开，减少人工强度并提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶套胀开装置，包括底座，所述底座上竖直设置有支架，所述支架的侧壁上设置有相垂直的支撑框，所述支撑框内具有一个容置腔，所述容置腔内至少设置有一个第一气缸以及与第一气缸间隔一定距离的安装块，所述安装块上铰接有多个围绕第一气缸轴线均布的旋转臂，所述第一气缸连接有铰接座，所述铰接座上铰接有弧形块，所述弧形块同时铰接于旋转臂上，所述支撑框上开设有供旋转臂穿出的让位槽。

通过采用上述技术方案，支撑框能插入到胶套内，利用第一气缸的动作带动相铰接的弧形块，弧形块再带动旋转臂向外张开，当旋转臂张开到一定程度后从支撑框上的让位槽中穿出，从胶套的内部将胶套胀开并对胶套起到支撑作用，胀开后的胶套能较为方便套设到气胀辊上，提高生产效率。

作为优选地，所述旋转臂设置有三个分别位于第一气缸的左右两侧以及第一气缸的上侧位置，相邻两旋转臂间隔90°。

通过采用上述技术方案，设置三个旋转臂其中两根位于第一气缸的两侧另一个位于第一气缸的上方，且相邻两旋转臂间隔90°，胶套能在自身重力的作用下自然下垂故能省去下侧的旋转臂，能在设置最少数量的旋转臂的前提下最大化的提高对胶套夹紧固定，降低了制造成本。

作为优选地，所述旋转臂的自由端在径向上穿设有转轴，所述转轴上设置有多个滚轮，所述支撑框上设有供滚轮穿出的开槽。

通过采用上述技术方案，另外设置多个滚轮在旋转臂胀开胶套过程中能利用滚轮减少两者之间的摩擦磨损，并且利用设置的多个滚轮提高与胶套之间的接触面积，使得胶套胀开的效果更好。

作为优选地，所述转轴具有弧度其凸面朝向于第一气缸，且处于旋转臂两侧的滚轮数量相同。

通过采用上述技术方案，弧度设置的转轴在旋转臂绕安装块向外转动时，能更好的贴合于胶套的内表面，提高了接触面积，使得胶套的胀开效果更佳。

作为优选地，所述铰接座上设置有支耳，所述弧形块设置有设置两个分别位于支耳的两侧，所述旋转臂设置在两弧形块的中间。

通过采用上述技术方案，设置两个弧形块使得旋转臂置于两弧形块之间，起到一定的导向作用，使得旋转臂在绕安装块转动时更为稳定。

作为优选地，所述容置腔内还设置有安装座，所述第一气缸具有两个分别对称的固定在安装座的两侧。

通过采用上述技术方案，第一气缸于安装座的对称设置，对应了在另一第一气缸上也会设置相同的旋转臂，进而增加了在支撑框上的胀开区域面积，提高了对胶套的胀开效果。

作为优选地，所述支架的底部设置有滑移座，所述底座上设置导轨，所述滑移座的底部设置有与导轨配合的滑块；所述底座设置有气缸，所述气缸与滑移座连接。

通过采用上述技术方案，底座能利用第二气缸推拉滑移座在第二导轨上的滑动，进而实现对支撑框的位置调节，能方便对准气胀辊的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过垂直设置在支架侧壁上的支撑框首先起到能插入到胶套内部，起到一个支撑作用，并利用设置在支撑框内的旋转臂胀开后从让位槽中穿出撑开胶套，进而方便的实现对胶套的安装；

2、通过在旋转臂上设置具有弧度的转轴并在转轴上设置多个滚轮，提高与胶套内表面的接触面积，并且能减少与胶套之间的摩擦磨损。