[实用新型]带自动除渣系统生物质颗粒燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种带自动除渣系统生物质颗粒燃烧器。

背景技术

近年来，随着国内外生物质燃料颗粒的推广应用，多种结构形式的生物质颗粒燃烧器正在不断涌现，生物质燃烧器以其节能、环保、燃料价格低等诸多优势，越来越多的取代了普通的燃煤锅炉。现有的燃烧器通常为盆型的夹层结构，夹层内为风室并制有进风口，在燃烧器内层的盆底及盆壁上制有配风孔，燃烧器内连接一个位于料箱下部的螺旋进料器，由螺旋进料器带动燃料进入燃烧器内燃烧，由此产生高温用于加热锅炉等，实现热能供应。

然而，现有的燃烧器仍存在一定的不足，具体体现为：我国的生物质多以秸秆为原料，其在高温燃烧过程中，极易在燃烧器内表层产生结焦，如果结焦过多，则会影响到生物质燃料的燃烧，因此需要对其进行定期清除；而且现有的燃烧器的结构，机构复杂、燃烧效率低，性能不太稳定，燃烧后产生的焦、灰等杂物无法及时排出，有些设计不当的燃烧器，极易发生回火现象，或是燃料燃烧不充分，这些都对燃烧器的工作带来很大的隐患，对供热的连续性也产生了极大影响。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的带自动除渣系统生物质颗粒燃烧器，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，制造成本低，可大大提高燃烧效率的带自动除渣系统生物质颗粒燃烧器。

本实用新型的带自动除渣系统生物质颗粒燃烧器，包括进料系统、除渣系统、供风系统和燃烧系统，所述进料系统包括减速电机、料箱、料管和安装在料管内的进料绞龙，减速电机带动进料绞龙在料管内旋转进料，所述料管包括料进口和料出口，所述料进口设计在料箱底部与料箱贯通连接；

所述供风系统包括风机、送风管、外风箱和内风箱，所述送风管一端与风机相连接、另一端与外风箱相连接，内风箱焊接安装固定在外风箱内部；

所述燃烧系统包括安装架、燃烧管和出火导向管；

所述除渣系统包括除渣电机、除渣齿轮、定位管、安装在定位管内的连接轴和除渣棒，所述除渣电机通过除渣齿轮与安装在定位管内的连接轴齿合连接，所述定位管通过焊接固定在风箱上，所述定位管的另一端连通燃烧管，所述连接轴通过焊接与除渣棒固定连接；

所述料管位于供风系统的防回火管上部，并与防回火管平行同向设置，所述除渣系统位于料管的正下方，并通过外风箱和内风箱固定与燃烧管连通，所述外风箱的顶部和侧面固定有保温层，燃烧系统的安装架底部固定在外风箱内部、背面固定在内风箱外壁上，燃烧管固定在安装架上，出火导向管套住燃烧管固定在外风箱上。

进一步的，所述除渣棒采用十字交叉设计。

进一步的，所述外风箱侧面设置有进风口，所述进风口与送风管连接，进风口连通外风箱与内风箱，外风箱进风口的下部设置有可启闭的清灰门。

进一步的，所述内风箱内安装有自动点火棒。

进一步的，所述料管出料口一端开设有规则排列的通气孔。

进一步的，外风箱内设有内出火管，所述内出火管开设有不规则排列通风孔。

进一步的，所述燃烧器采用智能化控制面板控制。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的带自动除渣系统生物质颗粒燃烧器将燃烧设备设计成风箱结构，结构简单，造价低廉；2、本实用新型独特的双风箱结构，一方面两级风箱设计，使得本实用新型能够合理规划结构，内风箱给料管供气，吹散物料，保证下一步进入燃烧管的物料分散能够充分分散，相互之间有足够的空气空间，保证燃烧的顺畅和充分，防止燃料堵塞；3、外风箱给燃烧管供气，进一步保证燃烧管内空气充足，物料燃烧充分，又有助于及时将热量通过出火导向管导出，另一方面保证了料管和内燃烧管所采用的空气分隔开，避免内燃烧管热量或火焰回传至料管中，保证料管中物料不会发生燃烧现象；4、除渣棒的十字交叉设计，可以有效清理燃烧过程中产生的焦油，防止燃烧管堵塞；5、智能化控制面板可以实现全智能化操作，操作简单。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的带自动除渣系统生物质颗粒燃烧器的结构示意图；

图2是图1所示的带自动除渣系统生物质颗粒燃烧器的剖视图；

图3是图1所示的带自动除渣系统生物质颗粒燃烧器的送料系统的结构示意图；