[实用新型]一种保证钢衬底部混凝土浇筑密实的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑装置领域，具体涉及一种保证钢衬底部混凝土浇筑密实的装置。

背景技术

白鹤滩水电站泄洪洞共3条，泄洪洞内流速29.0～25.2m/s，反弧段末端最大流速45m/s。泄洪洞进水塔事故检修闸门至工作闸门之间的流道周边设钢板衬护，过流面底板底钢衬尺寸19m×15m（长×宽）。设计要求钢衬下部混凝土浇筑密实稳固，保证高速水流过流面的抗冲蚀能力，确保工程质量及运行安全。对浇筑质量提出了较高的要求。钢衬下部面积且为四面封闭空间，常规混凝土浇筑手段难以实现钢衬底部浇筑密实性的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种保证钢衬底部混凝土浇筑密实的装置，该装置能够有效解决钢衬和混凝土接触面易产生重力脱空的问题，防止钢衬在混凝土浇筑时产生变形和位移，提高混凝土浇筑质量，避免高速水流对钢衬结构产生的振动疲劳破坏，确保工程质量及运行安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种保证钢衬底部混凝土浇筑密实的装置，它包括钢衬，所述钢衬上等间距加工有多个振捣孔，在振捣孔上插装有多个下料漏斗装置，所述下料漏斗装置的顶部设置有伸缩下料管，所述伸缩下料管与混凝土泵送装置相连。

所述下料漏斗装置包括漏斗体，漏斗体的底部连接有圆管，所述圆管与钢衬上的振捣孔相配合进行下料。

所述振捣孔上还设置有振捣棒，所述振捣棒通过电源线与电源装置相连。

所述钢衬的外部侧面设置有排浆孔，所述排浆孔与待浇筑顶仓相连通。

本实用新型有如下有益效果：

该装置经实践检验，首先，能完全避免传统手段对钢衬造成抬动和位移的风险。其次，采用微压法置换内部空气和混凝土浮浆实现了浇筑密实，且不会形成二次脱空现象，确保了混凝土一次浇筑充填的密实性，成效明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的下料漏斗装置结构示意图。

图中：钢衬1、振捣孔2、排浆孔3、待浇筑顶仓4、下料漏斗装置5、漏斗体6、圆管7、已浇筑区8、伸缩下料管9、混凝土泵送装置10、振捣棒11、电源线12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-2所示，一种保证钢衬底部混凝土浇筑密实的装置，它包括钢衬1，所述钢衬1上等间距加工有多个振捣孔2，在振捣孔2上插装有多个下料漏斗装置5，所述下料漏斗装置5的顶部设置有伸缩下料管9，所述伸缩下料管9与混凝土泵送装置10相连。

进一步的，所述下料漏斗装置5包括漏斗体6，漏斗体6的底部连接有圆管7，所述圆管7与钢衬1上的振捣孔2相配合进行下料。

进一步的，所述振捣孔2上还设置有振捣棒11，所述振捣棒11通过电源线12与电源装置相连。

进一步的，所述钢衬1的外部侧面设置有排浆孔3，所述排浆孔3与待浇筑顶仓4相连通。

实施例2：

为了解决钢衬下部自密实混凝土浇筑密实度的问题，采取以下方法予以解决：

利用钢衬1上设置的振捣孔2，设计专用下料漏斗装置5，如图1所示，下料漏斗装置5设置高度控制1.2m，上口设置长和宽度1.0m×1.0m，下口设置直径110mm圆管7与钢衬振捣孔插接。下料漏斗装置5尺寸经过现场实验确定，下口直径能满足自密实混凝土扩散要求，料头压力能满足浇筑密实性要求。

控制原理，如图1所示：钢衬下部浇筑自密实混凝土，先用常规泵送手段填充一定体积的混凝土形成已浇筑区8，泵送混凝土浇筑离钢衬底部20cm左右停止泵送，利用该装置从钢衬顶部预留的振捣孔下料，按下料顺序从一侧逐渐扩展至钢衬底部全部充填满为止。利用该装置在最后的空间填充过程中，注意观察排浆孔3处的排气和排浮浆充分，下料完成后保证下料漏斗装置5内有1米左右高度的混凝土势能，使钢衬底部始终保持一定的微压，避免混凝土自重下沉产生的二次脱空，待混凝土初凝失去流动性时，拆除该装置。

该装置经实践检验，首先，能完全避免传统手段对钢衬造成抬动和位移的风险。其次，采用微压法置换内部空气和混凝土浮浆实现了浇筑密实，且不会形成二次脱空现象，确保了混凝土一次浇筑充填的密实性，成效明显。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。