[实用新型]一种圆管多力场尾矿干排装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于尾矿矿浆干排处理的设备，特别是一种尾矿矿浆干排装置。

背景技术

尾矿干排即实现尾矿浆的固液分离，以得到含水量比较低的尾矿，其主要利用的技术是跟据矿浆的性质和状态采用浓缩分级和过滤以及絮凝跟沉降分级等方法，其中浓缩分级与过滤属于机械法。跟据不同种类矿浆的性质特点，可利用不同的干排工艺、方法、机械设备进行尾矿干排处理。在选矿过程中，我们要实现尾矿干排，主要要解决的问题是实现矿浆颗粒和水组成的非均匀相悬浮状尾矿浆水分和固体的分离。目前，主要采用的尾矿干排工艺为：尾矿浆先进入旋流器进行浓缩，当底流浓度达到60%~75%后，底流部分经过脱水设备脱水，此时得到的干料含水量在18%以下，便可浆此部分产物运输至干堆场；先开始进入旋流器的尾矿浆的溢流输入至浓密机进行二次浓缩，此时浓密机的底流进入脱水设备进行脱水，得到的干料含水量低于20%，最后由脱水设备滤出的水可与浓密机的溢流部分一起作为回水返回选矿厂继续利用。该工艺流程的核心在于分级脱水，即尾矿首先实现粗粒和细粒的分级，粗细粒尾矿再分别用专用设备进行专门的脱水处理。目前的尾矿干排工艺主要存在以下缺点：设备趋向于大型化(主要有高效浓缩机、高频脱水筛、陶瓷过滤机、板框压滤机等)，设备结构、控制复杂，故障率高，维修成本及设备投入成本均较高。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种圆管多力场尾矿干排装置。本实用新型具有分离效率高，结构、工艺简单，故障率低、维修成本和设备投入成本低，固液分离效果好的特点。

本实用新型的技术方案：一种圆管多力场尾矿干排装置，包括筒体，筒体内设有螺旋分离机构，螺旋分离机构的一端与驱动机构连接；所述的螺旋分离机构包括抽滤管，抽滤管上分布有气孔，抽滤管沿径向向外依次设有滤网和滤芯架，滤芯架上还分布有螺旋叶片。

前述的圆管多力场尾矿干排装置中，所述的抽滤管的两端还经过连接管道连接。

前述的圆管多力场尾矿干排装置中，所述的筒体与支架铰接，筒体与支架间还设有伸缩机构。

前述的圆管多力场尾矿干排装置中，所述的筒体上还设有振动泵。

前述的圆管多力场尾矿干排装置中，所述的筒体的内部的两端均设有湿度传感器，湿度传感器与控制器连接，控制器与伸缩机构连接。

前述的圆管多力场尾矿干排装置中，所述的驱动机构包括驱动电机，驱动电机经传动链与传动轮连接，传动轮与螺旋分离机构连接；所述的驱动电机还与控制器连接。

前述的圆管多力场尾矿干排装置中，所述的筒体上还设有入料口，入料口上设有进气管。

前述的圆管多力场尾矿干排装置中，所述的抽滤管的一端还连接有反吹管。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型在筒体内设置螺旋分离机构，矿浆在被螺旋叶片输送过程中 ，真空泵通过抽滤管进行抽滤，在负压作用下，将矿浆中的液体经过滤网，再由气孔进入抽滤管并最终被排出，从而实现固液分离；与传统的固液分离相比，其所用的设备更加简单化、小型化，且分离效率更高，分离效果更好；不仅如此，本实用新型在螺旋叶片输送矿浆时即实现了矿浆的固液分离，实现了矿浆的连续分离，其工艺更加简单。

本实用新型在筒体设置振动泵，矿浆在被输送时一直处于振动中，能够降低矿浆在滤网上的附着力，减小矿浆堵塞滤网的几率，同时矿浆分离完毕后，还可通过抽滤管进行反吹清洁，进一步防止矿浆堵塞滤网，从而有效降低了设备的故障率，节约了维修成本。

本实用新型在进行过滤作业时，由进气管鼓入高压气体，使矿浆和空气混合在一起，稀释了矿浆的浓度，增加过滤通量，便于过滤；通过该结构，使得矿浆过滤的浓度能够被稀释，进而增加了矿浆过滤的浓度范围，使装置的适用范围更广。除此外，本实用新型通过螺旋叶片旋转产生的离心力场，伸缩机构使得过滤管倾斜产生的重力场，振动器产生的振动力场，真空泵产生的压真空压力场以及高压气泵产生的高压力场，构成混合力场，从而达到高效干排矿浆的目的，其干排过程中，不用增加浓缩池或者浓密机等，浓度范围为10%~90%，适用范围更广。

本实用新型与高频脱水筛或陶瓷过滤机等设备相比，其结构更加简单，设备的投入成本更低。

本实用新型根据湿度传感器反馈的湿度信号，控制筒体的旋转角度和螺旋叶片的输送速度来适应不同浓度的矿浆，从而控制不同浓度的矿浆采用不同的角度和旋转速度，使干排效果更佳，适应范围更广，该控制更加简单，稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筒体与螺旋分离机构的连接示意图。