[实用新型]烟花纸巴冲裁入筒机有效

专利信息
申请号: 201720132241.0 申请日: 2017-02-14
公开(公告)号: CN206540473U 公开(公告)日: 2017-10-03
发明(设计)人: 陈刚 申请(专利权)人: 深圳市先力精工科技有限公司
主分类号: F42B4/30 分类号: F42B4/30
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518000 广东省深圳市龙华新区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 烟花 纸巴冲裁入筒机
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及烟花制备,尤其涉及一种烟花纸巴冲裁入筒机。

背景技术

目前烟花的生产环节中,有两道工序是要把圆形纸巴放入烟花筒内,首先需要先切纸板做成纸巴,再把圆形纸巴放入烟花筒内,每个烟花筒内放两个纸巴。目前生产采用的方式比较传统且很费人力,也极为不安全,切割纸巴和放纸巴入筒主要采用的是半自动化设备和人工,先用半自动设备切割好纸巴,再通过人工放置在烟花筒里。但是半自动设备切割纸片生产效率低,人工放纸片增加了人工的需求,并且效率低,品质不稳定,还增加了生产成本,烟花的生产属于安全风险很大的行业,尽量减少工人在高风险区域工作也是必须考虑的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟花纸巴冲裁入筒机,旨在用于解决现有的烟花纸巴放入烟花筒工序,制作效率与安全系数均较低的问题。

本实用新型是这样实现的:

本实用新型实施例提供一种烟花纸巴冲裁入筒机,包括提供可间歇移动卷纸的放卷纸组件、于停止移动的所述卷纸上自动冲裁成型纸巴的纸巴冲裁模具、自动驱使所述卷纸上的所述纸巴进入对应烟花筒内的放纸巴入筒装置以及收取所述卷纸剩余部分的收卷纸组件,四者沿卷纸移动方向依次排布设置,所述纸巴冲裁模具包括支撑由所述放卷纸组件提供可间歇移动卷纸的模板以及与所述模板配合于所述卷纸上自动冲裁成型纸巴的至少一个冲裁刀头,所述放纸巴入筒装置包括用于放置捆绑后烟花的固定模组以及自动驱使所述纸巴进入所述烟花的各所述烟花筒内的入筒模组,所述入筒模组位于所述固定模组上方。

进一步地,所述纸巴冲裁模具还包括竖直设置的第一伸缩杆以及由所述第一伸缩杆驱使竖直移动的至少一个固定板,各所述固定板设有若干所述冲裁刀头,各所述冲裁刀头均沿对应所述固定板的长度方向依次间隔设置,且所述固定板的长度方向垂直于所述卷纸的移动方向。

进一步地,所述纸巴冲裁模具还包括与所述模板相对设置且沿竖直方向移动的压料板,所述压料板上开设有供各所述冲裁刀头穿过的刀孔。

进一步地,所述入筒模组包括支撑架以及竖直设置于所述支撑架上的第二伸缩杆,于所述支撑架上滑动设置且由所述第二伸缩杆驱使竖直移动的安装板,所述安装板上设置有用于竖直伸入烟花筒内的至少一个入筒杆,所述入筒杆以及所述安装板均位于所述固定模组上方。

进一步地,所述安装板上依次设置有与所述烟花一排或者一列的烟花筒一一对应的若干所述入筒杆,且各所述入筒杆的排列方向垂直于所述卷纸的移动方向。

进一步地,每一所述入筒杆均包括上端与所述安装板连接的杆体以及设置于杆体下端的连接头,所述连接头通过一活动头连接有推动所述纸巴进入烟花筒内的工作头。

进一步地,所述入筒模组还包括位于所述烟花正上方的导向板,所述导向板上设置有与所述烟花的各烟花筒一一对应的引导孔。

进一步地,所述固定模组包括输送带以及安设于所述输送带两侧且用于定位所述烟花的夹持机构。

进一步地,还包括拉卷纸模块,所述拉卷纸模块包括供卷纸穿过的底板、用于压紧所述底板上卷纸的至少一组压紧组件、可相对所述底板沿卷纸移动方向滑动且夹紧所述卷纸的至少一组拉纸组件以及驱使所述拉纸组件滑动的驱动组件,于所述底板上开设有供所述入筒杆穿过的开口,所述底板位于所述固定模组与所述入筒模组之间。

进一步地,所述底板包括沿所述卷纸移动方向间隔设置的两个导向部,每一所述导向部均对应有所述压紧组件与所述拉纸组件,且两个所述拉纸组件采用连接杆连接,所述驱动组件驱动其中一所述拉纸组件,两个所述导向部围合形成所述开口。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的烟花纸巴冲裁入筒机中,在放卷纸组件与收卷纸组件之间设置有纸巴冲裁模具以及放纸巴入筒装置,工作前,将卷纸套设于放卷纸组件上,且牵引卷纸的外端边使其依次经过纸巴冲裁模具以及放纸巴入筒装置至固定于收卷纸组件上,且在牵引力的作用下,卷纸在纸巴冲裁模具以及放纸巴入筒装置上移动,卷纸铺设于模板上,且在冲裁刀头的作用下,卷纸上成型有纸巴,但是该纸巴不会由卷纸上脱落,其在卷纸的作用下继续移动,而当纸巴移动至由固定模组定位的烟花正上方时,入筒模组对纸巴作用,纸巴由卷纸上脱离且进入烟花的烟花筒内,而剩余的卷纸可以依次卷曲至收卷纸组件上。在上述工作过程中,通过纸巴冲裁模具与放纸巴入筒装置的配合作用下,可以将纸巴依次装入烟花的各烟花筒内,该过程为烟花纸巴冲裁入筒机自动进行,不但制作效率非常高,而且降低了该过程的人工成本,另外由于该工序没有人工操作,安全性大大提高。

附图说明

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