[实用新型]一种用于汽车仪表骨架弧焊机焊枪的自动清理焊渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体是一种用于汽车仪表骨架弧焊机焊枪的自动清理焊渣装置。

背景技术

由于气体保护焊接工艺会有焊渣产生，易堵住焊枪，焊接时保护气不能喷出，造成焊道气孔不良现象，以往的清枪方式多采用人工每30分钟手动清理一次，一个站2个机器人需要3分钟，清理时间较长，时常会出现忘记清理或操作错误导致产品不良或设备部件的损坏。手动清枪管理麻烦，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车仪表骨架弧焊机焊枪的自动清理焊渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于汽车仪表骨架弧焊机焊枪的自动清理焊渣装置，包括支撑座以及装置本体，装置本体主要包括外壳，其中外壳采用螺丝固定安装在支撑座上，外壳上表面设有清枪油瓶、焊枪减丝口以及清枪铰刀；其中焊枪减丝口的下方位置安装有电动剪刀，其中电动剪刀的剪切口处于焊枪减丝口正下方的位置，因此电动剪刀可以剪除多余废弃的焊丝；所述清枪铰刀呈竖直设置，清枪铰刀安装在铰刀电机的输出端位置，铰刀电机安装在电动缸的升降端；通过电动缸带动铰刀电机上升，清枪铰刀便可伸入焊枪内，此时铰刀电机带动清枪铰刀转动便可清理焊枪内的残渣，从而实现清理的目的；清枪油瓶主要用于盛放清枪油，因此在实际使用时，通过对焊接机器人进行编程，使其先将焊枪移动到焊枪减丝口位置进行焊丝剪切，然后移动到清枪铰刀上方位置，铰刀电机带动清枪铰刀转动便可清理焊枪内的残渣，从而实现清理的目的，最后焊枪粘取清枪油瓶内的清枪油。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳上螺丝连接有配电箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的顶面上安装有支撑平板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动剪刀、铰刀电机以及电动缸均连接配电箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座采用金属材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清枪油瓶嵌入在外壳的上表面位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动剪刀、铰刀电机和电动缸均安装在外壳的内侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型清枪时首先机器人通过剪丝口，焊丝伸入刀片内，经过程序控制自动剪切焊丝，然后焊枪移动伸入铰刀口，铰刀上升进入焊枪内，马达带动铰刀旋转清除焊枪内部粘付的焊渣，清除焊渣后，焊枪伸入清枪油瓶内粘付清枪油，防止焊枪粘付焊渣，整个清枪过程需要与夹具翻转时联动时间约5秒，效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于汽车仪表骨架弧焊机焊枪的自动清理焊渣装置的工作效果图。

图2为本实用新型一种用于汽车仪表骨架弧焊机焊枪的自动清理焊渣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于汽车仪表骨架弧焊机焊枪的自动清理焊渣装置，包括支撑座8以及装置本体，装置本体主要包括外壳，其中外壳采用螺丝固定安装在支撑座8上，外壳上表面设有清枪油瓶3、焊枪减丝口1以及清枪铰刀2；其中焊枪减丝口1的下方位置安装有电动剪刀，其中电动剪刀的剪切口处于焊枪减丝口1正下方的位置，因此电动剪刀可以剪除多余废弃的焊丝；所述清枪铰刀2呈竖直设置，清枪铰刀2安装在铰刀电机的输出端位置，铰刀电机安装在电动缸的升降端；通过电动缸带动铰刀电机上升，清枪铰刀2便可伸入焊枪内，此时铰刀电机带动清枪铰刀2转动便可清理焊枪7内的残渣，从而实现清理的目的；清枪油瓶3主要用于盛放清枪油，因此在实际使用时，通过对焊接机器人进行编程，使其先将焊枪7移动到焊枪减丝口1位置进行焊丝剪切，然后移动到清枪铰刀2上方位置，铰刀电机带动清枪铰刀2转动便可清理焊枪7内的残渣，从而实现清理的目的，最后焊枪7粘取清枪油瓶3内的清枪油。

所述外壳上螺丝连接有配电箱6。

所述外壳的顶面上安装有支撑平板5。

所述电动剪刀、铰刀电机以及电动缸均连接配电箱6。

所述支撑座8采用金属材质制成。

所述清枪油瓶3嵌入在外壳的上表面位置。

所述电动剪刀、铰刀电机和电动缸均安装在外壳的内侧位置。