[实用新型]一种铁型覆砂生产线的运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁型覆砂铸造设备领域，具体涉及一种铁型覆砂生产线的运输装置。

背景技术

铁型覆砂工艺是利用铸造粗成形的铁型内腔(芯铁)表面覆上一层很薄的树脂砂衬所形成的铸型生产铸件的工艺。这一工艺主要优点是铁型表面覆上一层树脂砂衬后的铸型，在浇注时的工作条件大为改善，能够有效地承受高温铁液的热冲击，型内的最高温度可由600％降低到200℃左右，铁型厚度方向上的温度梯度也大为降低，铁型的热应力明显降低，这对提高铁型的使用寿命非常有利，使用寿命可高达十几万次。同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度，覆砂层硬度高(9O以上)，可避免铸件出现胀砂、砂等缺陷，可生产重量较大的铸件。对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性，消除缩孔、缩松等缺陷。

铁型覆砂铸造是在金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于覆砂层比较薄(4～8mm)，因此采用比较贵的高质量造型材料，在经济上也是合理的，其结果是使铸件质量大大改善和废品显著减少；由于铁型覆砂铸型刚度很好，从而显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。

铁型覆砂铸造已逐渐实现及其代替人工劳动，但是现有的生产线均是砂箱到达相应工位后控制相应的设备实现生产，且现有的自动化设备仅仅只是起到了辅助工人的作用，如：开箱时，需要工人将铸件弄出；现有的生产线生产时，每个工序的工位上至少需要一个工人，且每次工人的完成每次工序的时间不可控，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能够实现多种产品同时铸造生产的运输需求的生产线，实现循环铸造生产，具有占地空间小，节约建设成本的特点，具体技术方案如下：

一种铁型覆砂生产线的运输装置，包括环形输送线、第一直线输送线、第二直线输送线和第三直线输送线；

所述第一直线输送线在所述环形输送线的外侧，所述第一直线输送线和所述第二直线输送线平行，所述第三直线输送线分别垂直于所述第一直线输送线和所述第二直线输送线；

所述环形输送线上设有包括浇注段、下箱段和合箱段，所述浇注段、下箱段和合箱段通过环形输送线串联，所述环形输送线绕成足球场形状，所述环形输送线上设有运动小车；

所述第一直线输送线上设有冲砂段和清砂段，所述冲砂段和所述清砂段通过第一直线输送线串联，所述第一直线输送线和所述环形输送线的直线部平行；

所述第一直线输送线在所述环形输送线和第二直线输送线之间；所述第二直线输送线上设有下件段；

所述清砂段和所述合箱段通过第三直线输送线连通，所述第三直线输送线成对设置。

环形输送线的设置，使得当产品不止一种时，环形输送线作为公共的路径，相比传统的生产线布置，一方面节约了占地空间，另一方面节约了设备的成本，实现砂箱的循环利用，极大的提高了生产效率。

进一步限定，所述环形输送线上有至少有两列运动小车，各列所述运动小车串联；

实现对多种产品的同时生产，通过环形输送线的布置降低了设备成本，通过运动小车的循环运动，实现对砂箱的循环运输。

进一步限定，每列所述运动小车至少有两节，每节所述运动小车之间铰接，且每节所述运动小车拼接处有缺口。

方便运动小车的转弯。

进一步限定，所述运动小车有三列。

能够实现三种铸造产品的同时生产。

进一步限定，所述运动小车通过伺服链轮驱动机驱动。

链轮维修方便，和链轮匹配的链条是柔性的，方便环形的循环驱动。

本实用新型的有益效果为：能够实现多种产品同时铸造生产的运输需求，实现循环铸造生产，具有占地空间小，节约建设成本的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为生产线的流程示意图。

图3为整个生产线的视角一的结构示意图。

图4为整个生产线的视角二的结构示意图。

图5为运动小车2的结构示意图。

图6为砂箱转运组件6的结构示意图。

图7为图6中A的局部放大图。

图8为输出齿轮613和转动插头614的结构示意图。

图9为主动齿轮611的结构示意图。

图10为筛选组件的结构示意图。

图11为下箱段到冲洗段处的结构示意图。

具体实施方式