[实用新型]一种轴齿件高频淬火工装

说明书

技术领域

本实用新型属于一种轴齿件高频淬火工装。

背景技术

轴齿件一般作为传动零件，在安装后运动频率高，因而对其的硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等都具有较高的要求，因此在制作过程中需要对其进行淬火。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

而现有的轴齿件一般采用加热电磁圈，在轴齿件高频淬火装夹时存在以下缺陷：

第一，该轴齿件高温淬火部位，远离冷却介质(如冷却水，冷却油等)，导致冷却效果差，冷却介质浪费严重，不利于节约成本；

第二，该轴齿件放置和取出操作时，耗时较长，且操作不方便，不利于工件的快速装卸，不利于提高效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴齿件高频淬火工装，有利于高效冷却，能节约成本，可改善产品高温淬火工艺及质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴齿件高频淬火工装，其特征在于：包括下定位座(1)，该下定位座(1)上设置有竖向的定位圆台(11)；中间喷水环(2)，该中间喷水环(2)位于该定位圆台(11)的正上方且同心设置，该中间喷水环(2)内孔面上设置有沿其周向均匀的多个喷口(21)，且该中间喷水环(2)内设置有与各所述喷口(21)相连通的冷却通道(200)，该中间喷水环(2)上安装有与该冷却通道(200)相连通的冷却管(7)；上定位架(3)，该上定位架(3)上具有供加热电磁圈(4)升降时穿过的缺口(300)，该中间喷水环(2)固装于该上定位架(3)上且位于所述缺口(300)的正下方。

采用上述方案，该轴齿件下部轴孔/齿轮孔插装在定位圆台(11)上定位，该轴齿件上部位于所述中间喷水环(2)且其两者上端面基本平齐即可；该加热电磁圈(4)向下与轴齿件上端面靠近或接触后，该加热电磁圈(4)能产生高温而对该轴齿件上部加热处理；而该冷却管(7)则能提供一定压力的冷却介质，并流经该冷却通道(200)后由各喷口(21)喷至该轴齿件已加热部位，进而实现了高频淬火表面处理。同时，该多个喷口21沿周向均匀分布，可实现均匀冷却，使在高温淬火后工件表面性能均匀。

进一步地，所述定位圆台(11)外壁上还设置有径向档杆(12)。该径向档杆(12)用于限高，当该轴齿件插放在该定位圆台(11)上时，可阻止其工件向下位移。

进一步地，所述径向档杆(12)为两个且沿该定位圆台(11)中心线对称分布。采用两侧对称限高，可使轴齿件不会倾斜偏移。

进一步地，所述上定位架(3)包括竖安装板(31)和两个连接平板(32)，该两个连接平板(32)均固装于所述竖安装板(31)上；该两个连接平板(32)间隔设置而形成所述缺口(300)；所述中间喷水环(2)通过竖向螺栓(33)与所述连接平板(32)固接。该竖安装板(31)可固装于墙体上或者淬火设备的机架上；该螺栓(33)用于调节该中间喷水环(2)与所述连接平板(32)之间的高度差，能使该中间喷水环(2)高度位置无极调节，以满足在对不同轴长的轴齿件高温淬火时，本工装能实现通用，可减少设备成本，同时使用方便。

进一步地，还包括升降装置，该升降装置用于该下定位座(1)升降控制。因此可通过升降装置(5，以带动该下定位座(1)自动上升而将轴齿件向上进入该中间喷水环(2)内孔，以实现快速定位；同时待淬火完成后，还可通过升降装置，以带动该该下定位座(1)自动下降而将轴齿件向下离开该中间喷水环(2)，为轴齿件留出一定高度空间，可方便轴齿件快速卸下及更换，因此在该轴齿件放置和取出操作时，具有操作简单，耗时较短，利于工件的快速装卸，能提高效率及降低生产成本等优点。

进一步地，所述升降装置包括底座(51)、两个侧导板(52)、升降平板(53)及升降气缸(54)；该两个侧导板(52)竖向间隔设置且其下端与所述底座(51)固接，该升降平板(53)位于所述两个侧导板(52)之间，该升降平板(53)两侧端分别与该两个侧导板(52)沿竖向导向连接；该升降气缸(54)安装在所述底座(51)上且用于驱动该升降平板(53)升降运动。由于该升降气缸(54)可驱动该升降平板(53)升降，该升降平板(53)与两个侧导板(52)导向配合，该升降平板(53)线性升降，线性运动，升降稳定可靠，该轴齿件升降时，不易偏移，当轴齿件上部与该中间喷水环(2)内孔之间的间隙较小时，其相互之间不会碰撞。

本实用新型的有益效果是：