[实用新型]气密蝶阀的泄漏量检测装置有效
申请号: | 201720131922.5 | 申请日: | 2017-02-14 |
公开(公告)号: | CN206504839U | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 戴兴泉;黄加章;徐超 | 申请(专利权)人: | 扬州碧源人防工程有限公司 |
主分类号: | G01M3/28 | 分类号: | G01M3/28;G01F1/00;G01F22/02 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司32102 | 代理人: | 任利国 |
地址: | 225123 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气密 泄漏 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,特别涉及一种气密蝶阀的泄漏量检测装置,属于人防器材制造辅助装置技术领域。
背景技术
气密蝶阀的密封性能十分重要,国家制定有相应的质量验收标准,在设定压力下,气密蝶阀的泄漏量不能超过规定值,否则判断为不合格。因此气密蝶阀在出厂前必须在制造厂进行密封性能试验。
通常这样的检测需要在精密的检测平台上进行,外购的检测仪器十分昂贵,对检测人员的文化素质要求又比较高。不便于制造厂车间的工人进行自行检测或抽检,如何建设一个既能够满足车间检测需要,又便于普通工人操作的气密蝶阀检测装置是企业降本增效的一个重要课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种气密蝶阀的泄漏量检测装置,能够满足制造厂对气密蝶阀的检测需要,且操作简便。
为解决以上技术问题,本实用新型的一种气密蝶阀的泄漏量检测装置,包括密闭的静压箱,所述静压箱的侧壁上连接有变径接头,所述变径接头上连接有气密蝶阀,所述静压箱的顶壁上连接有排气管,所述排气管上安装有排气阀,所述静压箱的侧壁上连接有进气管,所述进气管与流量计的出口相连,所述流量计的进口通过进气阀与空压机的出口相连,所述流量计的出口与所述静压箱之间的进气管上安装有真空压力表。
相对于现有技术,本实用新型取得了以下有益效果:气密蝶阀关闭后,气密蝶阀将静压箱封闭成一个密闭空间;空压机气包输出的压缩空气经进气阀和流量计进入密闭空间中,此时打开排气阀,密闭空间内的气流经排气阀排出,调整进气阀和流量计自带的调节阀至合适的开度,然后关闭排气阀,微调进气阀使真空压力表的示值保持在规定的压力值下,此时流量计显示的流量值就是该气密蝶阀向外的泄漏量。测试完毕后,关闭进气阀,且打开排气阀,将密闭空间的压缩空气排尽,确认真空压力表的示值回零后,才能打开气密蝶阀。以上过程简单实用,只需一个普通的工人就能操作,且测试结果准确可靠,大大节省了检测成本。
作为本实用新型的改进,所述静压箱的侧壁上连接有抽气管,所述抽气管通过抽气阀与真空泵的吸口相连;所述静压箱的侧壁上还连接有测压管,所述测压管通过测压阀与微压计相连。关闭进气阀和排气阀,打开抽气阀和测压阀,并且开启真空泵,对静压箱进行抽真空,当真空压力表显示的负压到达规定值时,关闭抽气阀保压,同时计时器开始计时,到达规定的测试时间时,记录静压箱的压力值变化,压力变化小于标准值即判定气密蝶阀向内的泄漏量合格,反之则为内泄漏量超标;也可以根据静压箱的容积、测试时长及压力变化值直接计算出气密蝶阀的漏气量,漏气量低于标准值即为合格。检测完毕后,先打开排气阀排气,然后才能打开或拆卸气密蝶阀。
作为本实用新型的进一步改进,所述气密蝶阀包括阀体、阀杆和阀板,所述阀体为圆筒状,所述阀体的两端口分别设有连接法兰,所述连接法兰上均布有螺栓孔,所述阀板位于所述阀体的内腔,所述阀体的内壁上设有与阀板相配合的阀座,所述阀座面向所述阀板的圆周上设有密封垫,所述阀杆的一端支撑在所述阀体的圆周上,所述阀杆的另一端从所述阀体的阀体耳座中穿出,所述阀板的自由端设有把手,所述阀杆垂直于所述阀体的轴线且偏离阀体的直径,所述阀杆的中部垂直连接有杠杆,所述杠杆沿所述阀体的直径方向延伸且杠杆通过销轴铰接在支座顶部,所述支座的根部焊接在所述阀板上,所述杠杆的自由端设有圆柱头,所述圆柱头面向所述阀板的端面为平面,且所述圆柱头与所述阀板之间设有压簧,所述压簧的固定端套装在压簧中心杆上,所述压簧中心杆的根部焊接在所述阀板上。阀杆偏置,且阀板与阀杆之间没有固定,当阀杆转动时,杠杆的一端翘起,杠杆的另一端推动阀板向阀座靠拢直至闭合,阀板的圆周压在阀座的密封垫上实现密封,压簧在阀板的外端面上始终施加预紧的张力,该张力及其弹性使阀板不会出现松脱,而且不必通过阀杆对阀板施加很大刚性的力,避免造成阀板变形。当受到来自外侧的冲击波时,冲击波对阀板外端面施加的力只会使阀板更加压紧在阀座上,不会出现密封不良的情况。该蝶阀的密封面为平面,阀板的外圆周没有配合要求,加工方便,制造难度低。
作为本实用新型的进一步改进,所述圆柱头面向所述阀板的端面上设有沉孔,所述压簧的自由端嵌于所述沉孔中。压簧的一端被压簧中心杆固定,压簧的另一端被沉孔限制,使得压簧在伸长或变压缩过程中,不会发生移位,保证工作可靠。
作为本实用新型的进一步改进,所述支座面向所述阀杆的侧壁焊接有限位杆,所述限位杆位于所述杠杆与所述阀板之间且平行于所述阀杆。限位杆对杠杆与阀杆连接的这一端进行限位,当阀板达到全启的情况下,阻止杠杆继续转动。
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