[实用新型]一种连续蒸化机进出布口排除积水装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及蒸化机除水的技术领域，特别涉及一种连续蒸化机进出布口排除积水装置。

【背景技术】

蒸化就是将表面印有色浆(染料和浆料的混合物)的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序，是用蒸汽来处理印花织物的过程。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专门设备。

目前，连续蒸化机在工作过程中，由于进布箱体内温度较高，在进布箱体上会形成水珠落下，经箱体上的排水口从排水管排出。但由于面料上的纤维掉落，会堵塞排水口，且现有的进布箱体的围水栏高度一致，易导致水会从进出布口溢出并滴落至面料上，造成产品报废，为了改善这一现状，降低产品的报废率，有必要提出一种连续蒸化机进出布口排除积水装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续蒸化机进出布口排除积水装置，其旨在解决现有技术中蒸化机进布箱体上的排水口易堵塞而导致箱体上的水从箱体进出布口溢出，从而滴落至面料上，造成产品报废的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种连续蒸化机进出布口排除积水装置，包括进布箱体、围水栏和排水管，所述的进布箱体上开设有进出布口和出水口，所述的排水管连接出水口，进布箱体的内腔通过出水口与排水管连通，所述的进出布口的边缘处设置有围水栏，所述的围水栏向进布箱体的内腔凸起，且围水栏的上端面倾斜。

作为优选，所述的进出布口和出水口均开设在进布箱体的底部，所述的出水口为矩形，所述的围水栏呈矩形框结构，设置在出水口的边缘处。

作为优选，所述的围水栏由短挡板、长挡板和两块连接板连接形成一端高另一端低的结构，所述的短挡板和长挡板分别与出水口的相对两边焊连，且短挡板和长挡板的同侧之间通过连接板连接，所述的连接板为下边水平，上边向短挡板下倾的梯形板。

作为优选，所述的出水口靠近短挡板。

作为优选，所述的进布箱体为三层结构，内外层均为不锈钢层，中间层为铝层。

作为优选，所述的进布箱体的内壁表面均匀涂有耐腐蚀涂层。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种连续蒸化机进出布口排除积水装置，结构合理，进出布口处的围水栏采用一端高另一端低的结构，具有引导水溢出方向的作用，在出水口堵塞的情况下，水积累到一定程度时，会从围水栏高度较低的一边溢出，而经过高温蒸化后的面料可通过围水栏高度较高的一侧行进，因此水不会滴落到面料的表面，改善了目前蒸化机进布箱体的进出布口未设置围栏或者围栏高度一致而导致水会滴落到面料上而造成面料报废的情况，有助于提高面料的合格率，降低报废率，且提高了固色效果，延长了箱体使用寿命。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种连续蒸化机进出布口排除积水装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种连续蒸化机进出布口排除积水装置的剖视图。

图中：1-进布箱体、2-进出布口、3-出水口、4-围水栏、41-短挡板、42-长挡板、43-连接板、5-排水管。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种连续蒸化机进出布口排除积水装置，包括进布箱体1、围水栏4和排水管5，所述的进布箱体1上开设有进出布口2和出水口3，所述的排水管5连接出水口3，进布箱体1的内腔通过出水口3与排水管5连通，所述的进出布口2的边缘处设置有围水栏4，所述的围水栏4向进布箱体1的内腔凸起，且围水栏4的上端面倾斜。

其中，进出布口2和出水口3均开设在进布箱体1的底部，所述的出水口3为矩形，所述的围水栏4呈矩形框结构，设置在出水口3的边缘处。