[实用新型]线圈组件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，更具体地说，它涉及一种线圈组件的夹具。

背景技术

在风扇的生产过程中，因风扇形状限制，电扇所用的线圈组件往往呈圆形设置，线圈组件包括相互焊接的电路板和线圈，在将电路板与导电针相互焊接的过程中，若直接将电路板放置于工作平台上进行焊接，因电路板的下端焊接有线圈，容易导致放置不平稳，影响电路板与导电针的焊接效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可更好的对电路板限位的线圈组件的夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈组件的夹具，包括机架、用于放置线圈组件的放置架以及设置于放置架的两端与线圈组件抵触连接的卡位块，所述放置架的两端设有与所述机架滑动连接的限位件，所述限位件压覆于线圈组件上且与线圈组件抵触连接，所述限位件通过设置于限位件与机架之间的定位件固定于机架上。

通过采用上述技术方案，电路板放置于放置架上，线圈组件夹设于卡位件之间，可限制线圈组件沿卡位件方向偏移；移动限位件，使限位件压覆于线圈组件的电路板上，可避免线圈组件沿垂直方向偏移，达到更好的对线圈组件限位的效果。通过将线圈组件设置于限位件之间，可使线圈组件受到均匀的压力，避免线圈组件因限位件施加的压力而导致线圈组件倾斜。通过设置限位件与机架滑动连接，便于在夹具中放入线圈组件。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括抵触件和压件，所述抵触件与所述压件固定连接且所述压件与线圈组件接触的端部突出所述抵触件设置。

通过采用上述技术方案，压件压覆于线圈组件上，对线圈组件的垂直方向定位，线圈组件夹设于抵触件之间，更好的限制线圈组件的自由度，对线圈组件的水平方向定位，更好的固定线圈的位置，减少线圈组件的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述压件与所述线圈组件的接触侧呈弧状设置。

将线圈组件放置于放置架上后，因放置架与线圈组件之间存在一定间隙，导致线圈组件在放置时，存在放置不平稳的问题，在滑动压块使压块压覆于线圈组件的过程中，容易因线圈组件倾斜导致压块与线圈组件侧面碰撞，通过采用上述技术方案，可减少压件与线圈组件接触时，压件与线圈组件的接触面积，减小压件对线圈组件的冲击力造成的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述抵触件与线圈组件的接触侧呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，可增大抵触件与线圈组件的接触面积，达到更好的限位效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为驱动限位件滑动的液压缸，所述液压缸的两端分别与所述机架和所述限位件固定连接。

通过采用上述技术方案，因线圈组件一般成批生产，尺寸相同，液压缸的行程一定，可更好的将夹设于限位件之间的线圈组件固定，且操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位件与所述定位件之间设有底座，所述底座与所述定位件固定连接，所述底座上设有若干调节孔一，所述限位件上设有调节孔二，所述调节孔一和所述调节孔二中穿设有用于固定所述底座和所述限位件的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，通过将调节螺栓与不同的调节孔一配合，可改变限位件与支撑架的距离，使上述夹具可定位不同尺寸的线圈组件。

本实用新型进一步设置为：所述卡位块与线圈组件的接触侧呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，可增大卡位件与线圈组件的接触面积，达到更好的定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述放置架与所述机架之间穿设有用于固定放置架和机架的紧定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过拧松螺栓，可将放置件与机架分离，便于对放置架的更换。

本实用新型进一步设置为：所述放置架上设有卡位凸块，所述卡位凸块嵌于所述线圈组件中。

通过采用上述技术方案，可对线圈组件定位，使线圈组件位于卡位块以及限位件的中间。

本实用新型进一步设置为：所述卡位块与线圈组件的接触侧设有凸起，所述线圈组件上设有卡槽，所述凸起嵌于所述卡槽中。

通过采用上述技术方案，凸起嵌于卡槽中，可避免线圈组件绕放置架转动，且可增加线圈组件与放置架的接触面积，增大线圈组件与放置架的摩擦。

综上所述，本实用新型通过设置卡位件和限位件，可更好放固定线圈组件的位置，便于将导电针焊接于电路板上。

附图说明

图1为线圈组件的夹具的结构示意图；

图2为线圈组件的结构示意图；

图3为线圈组件的俯视图。