[实用新型]一种成型机传送带用散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机传送带技术领域，具体为一种成型机传送带用散热装置。

背景技术

成型机在制作一些零件时，多采用热塑挤压加工，将原料加热后进行挤压成型，成型后的零件经过成型机传送带传输，但是刚成型的零件具有较高的热量，会对传送带造成损伤，需要对成型机传送带进行散热。

成型机传送带冷却产品用风扇进行冷却，但是由于风扇体型大，操作人员进出不方便，容易发生工伤事故，所以目前大都采用在成型机传送带上安装移动式空调以解决安装位置和安全问题，但是移动空调用电量大，增加了成型机传送带的使用成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型机传送带用散热装置，解决了目前使用移动空调对成型机传送带进行散热降温，但是移动空调用电量大，增加了成型机传送带的使用成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型机传送带用散热装置，包括成型机本体，所述成型机本体的上表面固定连接有柜体，所述柜体的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上固定连接有进水管，所述进水管的进水端与冷冻机的出水口固定连接，所述进水管的出水端与冷却铜管的进水端固定连接，所述柜体的下表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上固定连接有出水管，所述出水管的出水端与冷冻机的进水口固定连接，所述出水管的进水端与冷却铜管的出水端固定连接。

所述柜体的一侧面固定连接有喇叭口，所述喇叭口的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的一侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有冷却风扇，所述柜体的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有转杆，所述转杆的表面固定套接有扰流板。

优选的，所述成型机本体的下表面固定连接有支撑腿，且支撑腿的数量为两个。

优选的，所述扰流板位于冷却风扇和冷却铜管之间。

优选的，所述喇叭口的内壁上固定连接有方格网片，且方格网片位于固定板的一侧。

优选的，所述冷却铜管包括环形管、横管和连接管，且横管和连接管均与环形管相连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种成型机传送带用散热装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置冷冻机、冷却铜管和冷却风扇，利用冷冻机制作冷却水，作为制冷源，冷却水进入冷却铜管中进行循环流动，通过冷却风扇工作，将柜体中的冷空气吹出柜体，从而实现冷却作业，解决了目前使用移动空调对成型机传送带进行散热降温，但是移动空调用电量大，增加了成型机传送带的使用成本的问题。

(2)、本实用新型通过设置轴承、转杆和扰流板，冷却风扇工作吹动扰流板摆动，使得柜体内的气体较为混乱，从而使得空气能够充分与冷却铜管接触，降低空气的温度。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型冷却铜管的侧剖图。

图中：1成型机本体、2柜体、3第一通孔、4进水管、5冷冻机、6冷却铜管、61环形管、62横管、63连接管、7第二通孔、8出水管、9喇叭口、10固定板、11伺服电机、12冷却风扇、13轴承、14转杆、15扰流板、16支撑腿、17方格网片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种成型机传送带用散热装置，包括成型机本体1，成型机本体1的下表面固定连接有支撑腿16，且支撑腿16的数量为两个，成型机本体1的上表面固定连接有柜体2，柜体2的上表面开设有第一通孔3，第一通孔3的内壁上固定连接有进水管4，进水管4的进水端与冷冻机5的出水口固定连接，进水管4的出水端与冷却铜管6的进水端固定连接，冷却铜管6包括环形管61、横管62和连接管63，且横管62和连接管63均与环形管61相连通，柜体2的下表面开设有第二通孔7，第二通孔7的内壁上固定连接有出水管8，出水管8的出水端与冷冻机5的进水口固定连接，出水管8的进水端与冷却铜管6的出水端固定连接。