[实用新型]一种能提升标志板镭雕效率的设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及车用标志板的制作技术领域，更具体地说涉及一种能提升标志板镭雕效率的设备。

背景技术：

现有的汽车的中控板上有许多标志板，例如空调冷暖风、音量大小等等，一般来说现有的标志板上的标志都是镭雕上去的，镭雕也叫激光加工雕刻，它是利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工的加工工艺，它打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,而烧出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形、文字等，但是现有的标志板镭雕技术存在一个缺点：即镭雕机的机头为固定不动的，镭雕机每次只能加工一次，标志板雕好之后，操作人员需要将其拿开，再将新的标志板放上，然后打开镭雕机，如此往复，这样的效率比较低下，大概每个小时仅能加工290件。

发明内容：

对于上述问题，本实用新的解决方案如下：

一种能提升标志板镭雕效率的设备，包括操作台，所述操作台上分布有数个小孔，所述操作台的侧部设有镭雕机壳体，所述镭雕机壳体之中设有电机，所述电机的输出端与主动轮连接，镭雕机壳体之中还设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动，所述传动带的下方固定有连接块，所述连接块的下部为上连接肋条，连接块的下方为固定杆，所述固定杆的上部为下连接肋条，所述上连接肋条与下连接肋条卡合，所述固定杆的下部为镭雕机头。

作为对本实用新型的进一步说明，所述操作台的侧部设有风管座，所述风管座上安装风管。

作为对本实用新型的进一步说明，所述操作台上设有标志板，所述标志板的数量为五个，五个标志板等间距依次排列。

作为对本实用新型的进一步说明，所述引导瓶的顶部还设有固定块，所述风管的口部位于操作台的上方中心位置处。

按照上述技术方案，电机可带动主动轮转动，主动轮通过传动带可带动从动轮转动，连接块安装在传动带的下方，连接块与固定杆、镭雕机头连接，如此，在电机的带动下，镭雕机头可被带动平移，平移的频率由控制单元控制，这样的设备可同时对同一平面上的5个标志板进行加工，即雕刻依产品顺序不停作业，当雕刻到第三个标志板时第一个标志板可取放，以此类推，取放不会造成机台停顿，提升机台利用率。需要指出的是，必须保证：1、单个标志板尺寸相同,标志板与标志板间距相同；2、镭雕手法,取放产品速度需保持平稳状态；3、调机时五个标志板首件位置需确认到位。如此可实现五十分钟内319件的加工完成率，一件仅需要9.4秒，一小时可生产382件，十一小时可生产4202件，大大提高了加工效率。

本实用新型对现有的镭雕机头固定设置，造成的加工效率不高的缺点进行了设计改进，将镭雕机头变为可移动式，且可放置五个标志板依次加工，无需停机，大大提高了加工效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的镭雕机壳体内部的结构示意图；

图中：10、操作台；20、镭雕机壳体；21、镭雕机头；22、固定杆；23、下连接肋条；24；连接块；25、上连接肋条；26、从动轮；27、主动轮；28、传动带；29、电机；30、风管座；31、风管；40、标志板。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种能提升标志板镭雕效率的设备，包括操作台10，所述操作台10上分布有数个小孔，所述操作台10的侧部设有镭雕机壳体20，所述镭雕机壳体20之中设有电机29，所述电机29的输出端与主动轮27连接，镭雕机壳体20之中还设有从动轮26，所述主动轮27和从动轮26之间通过传动带28传动，所述传动带28的下方固定有连接块24，所述连接块24的下部为上连接肋条25，连接块24的下方为固定杆22，所述固定杆22的上部为下连接肋条23，所述上连接肋条25与下连接肋条23卡合，所述固定杆22的下部为镭雕机头21。

所述操作台10的侧部设有风管座30，所述风管座30上安装风管31。

所述操作台10上设有标志板40，所述标志板40的数量为五个，五个标志板40等间距依次排列。

所述风管31的口部位于操作台10的上方中心位置处。