[实用新型]一种用于油阻尼液压电磁式脱扣机构的电流线圈

说明书

技术领域

本实用新型属于低压断路器技术领域，主要涉及一种用于断路器中油阻尼液压电磁式脱扣机构的电流线圈。

背景技术

断路器是指能接通、承载以及分断外部电路工作在正常电路条件下的电流，也能在所规定的非正常电路条件下(典型有过载和短路这两种形式)下接通、承载一定时间和瞬间分断电流的一种物理机械开关的电器。

低压断路器是断路器的一种，其整个系统一般包括主电路单元、脱扣机构、操作机构等。其中，主电路单元与外部电路相连，操作机构用于接通或断开主电路单元，脱扣机构则负责在非正常电路条件出现时，通过操作机构断开主电路单元。因此，脱扣机构对低压断路器的分断性能有着至关重要的影响，特别是在低压断路器遇到过载或者短路电流时，必须能够确保断开主电路单元(即令断路器脱扣)，从而保证断路器和负载端设备的安全。

常用的断路器脱扣机构，主要包括热磁式脱扣机构和电子式脱扣机构。但是，这两种脱扣机构经常会出现很多问题。例如，在比较炎热的工作环境中，热磁脱扣机构会频繁跳闸，到了工作温度较低的环境又容易不跳闸，这样就容易造成整个配电支路系统瘫痪和设备及人员的生命财产安全损失。而电子式脱扣机构不能屏蔽电磁波的干扰，经常会因此产生误跳闸现象，同时该类型的机构也不能适用于直流电领域的保护和温度变化大的场合。

目前，油阻尼液压电磁式脱扣机构在断路器上也在使用。油阻尼液压电磁式脱扣机构主要由电流线圈、油阻尼器桶、铁芯、磁轭、衔铁、极靴、阻尼弹簧(内反力弹簧)、阻尼液等等组成。该机构具有过载延时和短路瞬时的特点。但是，当前油阻尼液压电磁式脱扣机构仍主要应用在于小型塑壳断路器如额定小电流100A以下，而100A以上是没有的。这主要是由于油阻尼液压电磁式脱扣机构本身的脱扣力较小，大电流的脱扣系统的脱扣力相对较大，无法直接适用于具有较大的额定电流低压塑壳断路器中。而这与油阻尼液压电磁式脱扣机构的电流线圈的设计具有密切关系。

电流线圈之所以在油阻尼液压电磁式脱扣机构中起着举足轻重的作用，乃是因为当电流线圈中通过电流时电流线圈产生磁场，故电流线圈的结构设计直接关系到所产生磁场的大小，而电磁磁场的大小直接影响着油阻尼液压电磁式脱扣机构的(脱扣特性)性能。传统的电流线圈设计采用螺旋线直绕式的方法，但这种螺旋线直绕式的电流线圈只能用于小电流低压断路器油阻尼液压电磁式脱扣机构中，无法使用在额定电流较大的电流断路器油阻尼液压电磁式脱扣机构中，其原因是在低压断路器的脱扣系统空间里要满足它的主回路的电流导电母排平方，如400A以上的大电流按照1mm²通过3.5A的电流计算的话，假设现在低压断路器的额定电流为630A，导电母排的横截面积就需要180mm²。从工艺的角度来说，这么大的导电回路的母排完成这么小的线圈直径是无法采用直接绕制的方式实现的。

发明内容

本实用新型目的是：为了将油阻尼液压电磁式脱扣机构适用于具有较大的额定电流低压塑壳断路器中，提供一种用于油阻尼液压电磁式脱扣机构的电流线圈。

具体地说，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种用于油阻尼液压电磁式脱扣机构的电流线圈，所述线圈包括依次上下层叠的第一U型铜模块、第二铜模块和第三U型铜模块，其中第一U型铜模块和第三U型铜模块均为U型开口结构，两个U型开口相对设置，第二铜模块设置在第一U型铜模块和第三U型铜模块的之间，第一U型铜模块和第三U型铜模块的U型开口之间用于设置油阻尼液压电磁式脱扣机构的油阻尼器桶。

通过三个依次上下层叠铜模块构成电流线圈，即电流线圈整体上采用层叠式结构，从而无需通过传统绕制的方式制作线圈。U型开口的设计，使得电流线圈中间具有一个线圈的内径，在这个线圈的内径中插入油阻尼液压电磁式脱扣机构的油阻尼器桶，从而可为油阻尼液压电磁式脱扣机构提供脱扣力的来源。第二铜模块的设置，则能够调节线圈的高度大小，能够适用于不同电流规格产生的不同大小的电磁场的各种场合，如在同一个电流壳架内，互换高矮不同的第二铜模块可让不同的规格电流完成断路器精准脱扣跳闸，同时还可以实现不同电流规格线圈时母排的平方大小的可互换。

上述技术方案的进一步特征在于，所述第二铜模块为长方体结构。

上述技术方案的进一步特征在于，所述第一U型铜模块和第三U型铜模块的U型开口均由一长一短两个侧边构成，所述第二铜模块设置于第一U型铜模块的短侧边和第三U型铜模块的短侧边之间。

上述技术方案的进一步特征在于，第一U型铜模块、第二铜模块和第三U型铜模块用铜螺栓连接。