[实用新型]棉花轧花前籽棉回潮率调节系统

说明书

技术领域

本实用新型属于农产品加工技术领域，具体涉及棉花轧花前籽棉回潮率调节系统。

背景技术

在我国棉花加工行业中，随着机采棉的大量推广，机采棉高含杂、高回潮率的特点，

提高机采棉加工质量成为需要解决的行业难题。

近年来，棉花加工过程中棉纤维的回潮率对棉花加工质量的影响越来越显著，因此，棉花加工过程中棉花回潮率的检测以及实时准确调控成为设计目标。

现有技术中，由于机采棉采摘的籽棉回潮率普遍偏高，籽棉预处理过程中，为提高籽棉清理效率，通常采用两道烘干。而棉花加工过程中，不同工艺阶段最适宜的棉花回潮率不同。实际籽棉加工过程中，现有棉花加工工艺不能做到根据棉花实际回潮率去控制棉花在不同工艺阶段的回潮率，籽棉清理过程中达到最适宜的回潮率4%-9%，轧花工艺过程中达到最适宜的回潮率7%-8%。棉花回潮率偏低，棉纤维强力降低，刚性增大，轧花过程中棉纤维在外力作用下容易折断，同时棉籽壳变脆，带纤维籽屑增多，大大降低了棉花加工质量。棉花回潮率偏高，棉纤维的摩擦系数增大，籽棉不易于清理，易造成棉卷停转、肋条堵塞及刷棉不净等现象。由此，在棉花加工过程中，不同工艺过程中籽棉回潮率控制准确性差将导致该工艺过程中的棉花加工质量低。

以上现有技术中，籽棉回潮率控制的准确性差，以及不能在各工艺过程中达到最适宜的棉花回潮率是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种棉花轧花前籽棉回潮率调节系统，将显著提高不同工艺过程中籽棉回潮率实时控制的准确性，同时提高棉花的加工质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种棉花轧花前籽棉回潮率调节系统，包括一道调湿单元和二道调湿单元，所述一道调湿单元包括经主管道依次串联的一道调湿引风机、一道调湿混合箱和一道调湿塔，所述一道调湿混合箱前设有一道调湿前回潮率在线检测仪，所述二道调湿单元包括经主管道依次串联的二道调湿引风机、雾化器、二道调湿混合箱和二道调湿塔，所述一道调湿塔与二道调湿混合箱之间经主管道依次串联有一道籽棉卸料器和籽棉清理机，且一道调湿塔与一道籽棉卸料器之间的主管道上设有一道回潮率在线检测仪，所述二道调湿塔后依次经主管道串联有二道籽棉卸料器和籽棉清理机，所述二道调湿塔与二道籽棉卸料器之间的主管道上设有二道回潮率在线检测仪。

进一步地，所述一道调湿引风机和二道调湿引风机均连接有热空气源，所述一道调湿引风机与热空气源之间、以及二道调湿引风机与热空气源之间的主管道上均设有进补风组件，所述进补风组件为具有补风功能的进风阀门或由普通进风阀门和补风阀门构成，且所述普通进风阀门设于主管道上，所述补风阀门设于与主管道相连通的冷空气支管道上。

进一步地，所述一道调湿引风机和二道调湿引风机经主管道并联至同一热空气源，或一道调湿引风机和二道调湿引风机分别经主管道连接至各自的热空气源。

进一步地，所述二道调湿引风机与雾化器之间的主管道设有通风阀门，且主管道上对应于通风阀门和雾化器所在的位置处并联设置有烘干阀门。

使用上述装置进行棉花轧花前籽棉回潮率调节的工艺，所述一道调湿单元处理后得到的一道籽棉回潮率为4%-9%，所述二道调湿单元处理后得到的二道籽棉回潮率为7%-8%。

上述的工艺，包括以下步骤：

（1）通过进补风组件调整一道调湿空气至所需温度，该一道调湿空气被负压吸入一道调湿引风机并通入一道调湿混合箱内；与此同时，籽棉输送至一道调湿混合箱内并与一道调湿空气混合均匀，然后将混合有一道调湿空气的籽棉输送至一道调湿塔内，处理后得一道籽棉，经由一道回潮率在线检测仪检测，此时一道籽棉回潮率介于4%-9%；

（2）经步骤（1）处理后的籽棉输送至一道卸料器进行固气分离后，再进行清理，清理后输送至二道调湿混合箱内；与此同时，根据步骤（1）中一道回潮率在线检测仪的检测结果，通过进补风组件调整二道调湿空气至所需温度，并且进行如下操作：

若籽棉回潮率小于7%，则打开雾化器，所述二道调湿空气变为二道热湿空气并通入二道调湿混合箱内，二道热湿空气与籽棉于二道调湿混合箱内混合均匀后输送至二道调湿塔内，处理后得二道籽棉，经由二道回潮率在线检测仪检测，此时二道籽棉回潮率介于7%-8%；