[实用新型]一种SAGD高温高产井的产出液计量及余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及SAGD高温高产井集输工艺技术领域，尤其是指一种SAGD高温高产井的产出液计量及余热利用系统。

背景技术

蒸汽辅助重力泄油(Steam Assisted Gravity Drainage：SAGD)技术适用于开采原油黏度非常高的超稠油油藏或天然沥青，该过程以蒸汽作为热源、依靠沥青及凝析液的重力作用开采稠油。SAGD生产井产出液量一般为200t/d-350t/d，井口温度在120℃～160℃。多个SAGD生产井产出液通过单井支线自压输送至SAGD生产井高温集输计量接转站，经自动取样及单井计量后进入油气分离缓冲罐，混合后温度在160℃左右，通过油气分离缓冲罐实现油气分离，油气分离缓冲罐为密闭设备，压力一般控制在0.6MPa～1.0MPa(取决于混合后的产出液温度)，含水原油通过高温输油泵增压输送到联合站，该工艺特点是实现了SAGD生产井产出液高温密闭输送，减少了油气热量损失。

由于采用单井汇集至高温计量接转站的密闭集输流程，部分SAGD高温高产井的产出液温度超过180℃，井口压力超过1.2MPa，而且这些SAGD高温高产井的产出液量也大于平均水平，比如高温电潜泵生产油井的产出液量可以达到500t/d以上。正是由于这部分液量也混入到现有的SAGD生产井高温集输系统中，会出现以下生产问题：

一是产出液量大造成计量困难。SAGD生产井高温集输系统目前的计量方式是采用翻斗式计量器，可以解决160℃以内高温产出液自动计量及数据传输等问题，但当产出液量过大，温度过高就出现了工艺适应性差的问题。产出量大造成翻斗动作频繁易坏，需要经常维修校验。目前最大型号为500型，即量程500t/d，而SAGD高温高产井的产出液量已经超过量程计量；同时，产出液量大则泡沫油含量大，由于泡沫油质量轻于原油从而造成产出液从翻斗溢出也无法翻动翻斗，计量失真。

泡沫油解释说明：由于稠油开采过程中，随着油藏压力的降低，原油中的溶解气并不能瞬间脱离出来形成自由气，而是以一种极其复杂的微气泡形式高度分散在油流中，形成“油包气”型泡沫分散流，这种泡沫油生产过程中的特征是“原油黏度高、生产气油比低、原油生产水平高、产量递减慢、采收率高”等，SAGD高产井的产出液以泡沫油的形态居多。

二是产出液温度高带来系统温度升高。由于高温产出液温度过高，混合后造成整个SAGD生产井高温集输系统温度上升，如果这部分超高温产出液不进入SAGD生产井高温集输系统，SAGD生产井高温集输系统可以控制温度在120℃～140℃(目前是140℃～160℃)，压力可控制在0.2MPa～0.4MPa(目前是0.6MPa～0.85MPa)，SAGD生产井高温集输系统温度的上升不仅造成了所有工艺阀门及电气仪表耐温等级提高，也会将SAGD生产井高温集输系统的(油气分离缓冲罐)回压传递至其它相对低温SAGD生产井井口，造成这些井口回压过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过余热利用的方式有效降低SAGD高温高产井的产出液温度，且对单个SAGD高温高产井的产出液量单独计量的SAGD高温高产井的产出液计量及余热利用系统。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种SAGD高温高产井的产出液计量及余热利用系统，其中，所述SAGD高温高产井的产出液计量及余热利用系统连通于一个SAGD高温高产井与SAGD生产井高温集输系统之间，所述SAGD高温高产井的产出液计量及余热利用系统包括：

第一换热装置、密闭缓冲罐、第二换热装置和产出液计量装置，所述密闭缓冲罐通过采油管与所述SAGD高温高产井连通，且所述密闭缓冲罐通过输油管与所述SAGD生产井高温集输系统连通，所述第一换热装置设置在所述采油管上，所述第二换热装置设置在所述输油管上，所述产出液计量装置设置在所述密闭缓冲罐的内部及所述输油管上；

所述SAGD高温高产井为产出液量大于400t/d且产出液温度大于160℃的生产井。

如上所述的SAGD高温高产井的产出液计量及余热利用系统，其中，所述第一换热装置包括第一换热器和第一换热管，所述第一换热器设在所述采油管上，所述第一换热管穿设所述第一换热器，且所述第一换热管的一端与一供热锅炉连通。

如上所述的SAGD高温高产井的产出液计量及余热利用系统，其中，所述供热锅炉为供水量小于或等于960t/d的锅炉。