[实用新型]用于灌封胶的搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机构，特别是涉及一种用于灌封胶的搅拌机构。

背景技术

对于环氧灌封胶、紫外光固化灌封胶，其在反应釜制作过程中需要添加大量粉料，并通过搅拌棒将粉料与灌封胶充分混合。然而，采用大容积的反应斧生产灌封胶时，特别是采用500L以上的大釜生产时，需较长的时间才能把粉料充分混合进灌封胶的树脂料中，工作效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种用于灌封胶的搅拌机构，它能够便于将粉料混合进灌封胶中，工作效率较高。

其技术方案如下：一种用于灌封胶的搅拌机构，包括：搅拌棒与连接板；所述连接板为多个，所述连接板一端与所述搅拌棒相连，所述连接板绕所述搅拌棒外侧壁周向布置；所述连接板的板面相对于所述搅拌棒的轴心倾斜设置，使得所述连接板的其中一侧部相对于所述连接板的另一侧部更加靠近于所述搅拌棒的一端。

上述的用于灌封胶的搅拌机构，由于在搅拌棒上设置有多个倾斜、周向布置的连接板，连接板能够加大搅拌棒与粉料的接触面积，提高混合效果。且搅拌棒通过转动的方式对灌封胶与粉料混合搅拌过程中，能够相应带动其上的连接板转动，连接板转动过程中，使得加入的粉料能够快速被压入混合到灌封胶的树脂料中。

在其中一个实施例中，所述连接板的板面与所述搅拌棒的轴心之间的夹角为40至50度。

在其中一个实施例中，所述搅拌棒上设有固定座，所述固定座外侧壁周向开设有多个安装孔，所述连接板设有与所述安装孔相应的安装头，所述安装头可拆卸地装设在所述安装孔中。如此，可以便于对搅拌棒的尺寸大小进行更换，这样便能够配合于不同容积大小的反应釜中灌封胶与粉料的混合操作。

在其中一个实施例中，所述固定座设有螺纹套孔，所述搅拌棒外侧壁设有与所述螺纹套孔相配合的螺纹，所述固定座通过所述螺纹套孔套装在所述搅拌棒外。如此，固定座能够便于装设至搅拌棒上，且可以调整固定座在搅拌棒上的位置高度，以利于反应釜中灌封胶与粉料的混合操作。

在其中一个实施例中，所述连接板上开设有若干个通孔；所述连接板等间距布置在所述搅拌棒外侧壁。通过连接板上开设的多个通孔，混合灌封胶与粉料时，灌封胶、粉料能够通过通孔进出，使得加大了灌封胶与与粉料的接触面积，提高混合效果；另外，由于连接板等间距设置，使得搅拌混合较为均匀，混合效果较好。

在其中一个实施例中，所述搅拌棒上还设有分散机构，所述分散机构位于所述连接板的下方。分散机构能够使得灌封胶与粉料进一步进行混合，使得灌封胶与粉料之间的混合效果较好，提高混合工作效率。

在其中一个实施例中，所述分散机构包括底盘与刮料板，所述底盘与所述搅拌棒、所述刮料板相连；所述刮料板为多个、且绕所述底盘外周等间隔布置。底盘外周设置的刮料板能够将反应釜侧壁附着的粉料刮至灌封胶中进行混合，使得粉料与灌封胶能够尽快完成充分混合。

在其中一个实施例中，所述刮料板包括上刮料板与下刮料板，所述上刮料板、所述下刮料板分别位于底盘上下两侧。上、下刮料板与反应釜的侧壁接触面积较大，能便于将反应釜侧壁较大区域的粉料刮至灌封胶中进行混合。

在其中一个实施例中，所述分散机构包括第一板框，所述第一板框与所述搅拌棒相连。搅拌棒转动时带动第一板框转动，第一板框能够将反应釜侧壁附着的粉料刮至灌封胶中进行混合，使得粉料与灌封胶能够尽快完成充分混合。

在其中一个实施例中，所述分散机构包括第二板框，所述第二板框与所述搅拌棒相连，所述第一板框与所述第二板框交叉设置。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述的用于灌封胶的搅拌机构的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的用于灌封胶的搅拌机构中固定座的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的用于灌封胶的连接板的示意图；

图4为本实用新型另一个实施例所述的用于灌封胶的搅拌机构的示意图；

图5为本实用新型又一个实施例所述的用于灌封胶的搅拌机构的示意图；

图6为本实用新型再一个实施例所述的用于灌封胶的搅拌机构的示意图。

10、搅拌棒，20、连接板，21、安装头，22、通孔，30、固定座，31、安装孔，32、螺纹套孔，41、底盘，42、刮料板，421、上刮料板，422、下刮料板，51、第一板框，52、第二板框。

具体实施方式