[实用新型]一种新型乳化液自动配液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵站液压应用技术领域，尤其是一种新型乳化液自动配液器。

背景技术

由于煤矿井下支护设备为了防止设备生锈，因此需要使用乳化液作为液压介质，以前的产品是靠人工在清水中加乳化油来进行配比，这样不仅劳动强度大，而且很难配置出比例合格的乳化液，如果乳化液配比浓度过高不仅造成成本增加、资源浪费而且还带来了污染的问题，如果乳化液配比浓度过低则不能起到防锈的作用，而这种新型乳化液自动配液器不仅可以自动根据需要配置出比例合格的乳化液而且还可以根据储液箱里的乳化液的液位高低自动判断供液或者断液。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型乳化液自动配液器，从而给煤矿井下支护设备提供一种根据乳化液箱的液位高低自动开关自动配比的配液器，能大幅提高井下工人的工作效率，大幅减少井下工人的工作强度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型乳化液自动配液器，包括盖板组件，所述盖板组件上安装有水过滤器，所述水过滤器的输出端依次串联连接有减压器和安全阀组件，所述安全阀组件的后端依次安装有液控单向阀和配液阀；位于盖板组件的外部还安装有浮球阀，所述安全阀组件的出口处分为三路，一路通过第一软管与浮球阀连接，所述浮球阀的输出端通过回路软管与液控单向阀连通，所述安全阀组件出口处另一路连接第二软管，所述第二软管尾部放空；所述安全阀组件出口处最后一路为主液路，安全阀组件至液控单向阀再至配液阀，通过配液阀配液将配好的乳化液输送至乳化液液箱内。

其进一步技术方案在于：

所述盖板组件上还安装有空气过滤器；

所述减压器上部安装有压力表；

所述减压器出口的压力调定在0.3±0.05 MPa。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够实现按照一定的比例给自动乳化液泵站进行乳化液配比，并且可根据储存乳化液箱里的液体高低自动控制供液和断液。

本实用新型能够配套安装于大部分乳化液箱中，不仅实现了供液的自动化，而且能彻底摆脱以往由工人手工加油配液的现状，大幅提高井下工人的工作效率，大幅减少井下工人的工作强度，并且同时也提升了乳化液的配比精度，减少了矿井地下水污染的程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1、水过滤器；2、减压器；3、盖板组件；4、液控单向阀；5、空气过滤器；6、配液阀；7、安全阀组件；8、第二软管；9、第一软管；10、回路软管；11、浮球阀。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的新型乳化液自动配液器，包括盖板组件3，盖板组件3上安装有水过滤器1，水过滤器1的输出端依次串联连接有减压器2和安全阀组件7，安全阀组件7的后端依次安装有液控单向阀4和配液阀6；位于盖板组件3的外部还安装有浮球阀11，安全阀组件7的出口处分为三路，一路通过第一软管9与浮球阀11连接，浮球阀11的输出端通过回路软管10与液控单向阀4连通，安全阀组件7出口处另一路连接第二软管8，第二软管8尾部放空；安全阀组件7出口处最后一路为主液路，安全阀组件7至液控单向阀4再至配液阀6，通过配液阀6配液将配好的乳化液输送至乳化液液箱内。

盖板组件3上还安装有空气过滤器5。

减压器2上部安装有压力表。

减压器2出口的压力调定在0.3±0.05 MPa。

它们成套安装在贮油室上方的盖板组件3上，而浮球阀11则装在贮油室旁的乳化液液箱内。

清水经水过滤器1、到减压器2再到安全阀组件7， 安全阀组件7的出口分三路，一路为控制液路去浮球阀11，经浮球阀11再回到液控单向阀4；另一路为主液路去液控单向阀4再到配液阀6，经配液阀6配液将配好的乳化液输送至乳化液液箱内；还有一路通过第二软管8放空。

当液面低至浮球阀11浮球的最低位置时，浮球阀11打开，控制液路通过浮球阀11到液控单向阀4将液控单向阀4打开，减压后的清水通过液控单向阀4去配液阀6 ，通过配液阀6配液同时开始供液，此时可调节配液阀6 上的配液螺杆，将浓度调节为所需值。当浮球随液面升至调定的最高液位时浮球阀11关闭，控制液路又使液控单向阀4关闭，此时减压后的清水封闭在液控单向阀4处，从而使后端的配液阀6 停止配液及供液。