[实用新型]变压器的箱沿加工设备以及变压器的自动加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器的加工领域，具体而言，涉及一种变压器的箱沿加工设备以及变压器的自动加工系统。

背景技术

变压器包括机箱和散热片，该机箱是由底座、侧立柱和箱沿组成，而底座、侧立柱和箱沿在加工过程中，需要对原料进行加工处理、焊接处理等，目前，主要通过人工来完成加工和焊接步骤，在焊接的过程中，需要人工利用夹持工具将变压器夹起来，然后进行加工和焊接。工作效率低，远远不能满足工业化、批量化的要求。同时，人工操作容易存在误差，容易造成切割位置不准确和焊接不良的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器的箱沿加工设备，其能够实现自动化、流水化加工箱沿，并且在制备箱沿的过程中，保持定向进料，制得的箱沿的精确性更高。

本实用新型的另一目的在于提供一种变压器的自动加工系统，其能够实现自动化、流水化加工变压器。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种变压器的箱沿加工设备，其包括用于切割角钢的切割机构和成型机构，切割机构包括切割机架、安装于切割机架的第一传送装置和截切装置，成型机构包括成型机架和安装于成型机架上的第二传送装置、摆放装置和焊接装置，第二传送装置位于第一传送装置的末端，第一传送装置包括传送组件和导向组件，导向组件包括侧挡柱、导向块、弹簧和导向轮，导向轮安装于导向块内，导向块通过弹簧与切割机架连接，侧挡柱安装于切割机架且与导向轮间隔设置，侧挡柱与导向轮形成角钢通过的传送通道。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的角钢包括相互垂直的第一钢板和第二钢板，侧挡柱与第一钢板的外侧面接触，导向块与第一钢板的内侧面接触，导向轮与第二钢板的内侧面接触，传送组件与第二钢板的外侧面接触。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的侧挡柱的两端分别通过轴承安装于切割机架。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的截切装置包括安装组件以及设置于安装组件上的切割组件和升降组件，安装组件包括安装板和安装杆，切割组件包括转轴、连接于转轴的砂轮以及驱动转轴的切割电机，升降组件包括凸轮、连接于凸轮的连接杆以及驱动凸轮的升降电机，安装板与切割机架连接，安装杆的一端与安装板铰接，安装杆的另一端与转轴铰接，连接杆的一端与凸轮连接，连接杆的另一端与转轴铰接。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的切割机架包括进料端和出料端，截切装置包括并排设置的第一截切装置和第二截切装置，第一截切装置与出料端的距离为大于第二截切装置与出料端的距离。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的成型机架的两侧设置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽为两个且设置于成型机架的两侧，第二限位槽为两个且相对设置，第二限位槽连接于两个第一限位槽之间形成矩形限位槽，第二传送装置位于第一限位槽内。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的矩形限位槽的四个直角的内侧设置有便于焊接装置伸入进行焊接的焊接槽。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的摆放装置包括第一摆放架、第二摆放架和摆放机械手，第一摆放架竖直安装于成型机架，第二摆放架水平安装于第一摆放架，摆放机械手安装于第二摆放架；第一摆放架相对于成型机架可滑动，第二摆放架相对于第一摆放架可上下滑动，摆放机械手相对于第二摆放架可滑动和转动。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，上述变压器的箱沿加工设备的焊接装置包括焊接立柱、安装于焊接立柱的焊接框架以及安装于焊接框架上的焊接头，焊接框架相对于焊接立柱可滑动，焊接头相对于焊接框架可滑动。

一种变压器的自动加工系统，其包括底板加工设备、侧立柱加工设备、散热片加工设备、第一组装设备、第二组装设备以及上述变压器的箱沿加工设备，第一组装设置分别与底板加工设备、侧立柱加工设备以及变压器的箱沿加工设备连接，第二组装设备分别与第一组装设备以及散热片加工设备连接。

本实用新型实施例的有益效果是：角钢经过第一传送装置传动至截切装置进行切割，切割完成后的角钢进入第二传送装置，第二传送装置将切割后的角钢运输至摆放装置和焊接装置，摆放装置将角钢摆放形成矩形的框架结构，然后利用焊接装置进行焊接完成箱沿的加工。整个加工过程实现流水化操作，加工时间更短，操作更容易，大大提高了加工的效率，适合大批量生产。

附图说明