[实用新型]一种干式复合定位分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种干式复合定位分离装置。

背景技术

干式复合就是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。但是在包装要求越来越高的今天，某些包装需要包装材料局部分层，因此传统的复合方式受到局限性，我们提出了一种干式复合定位分离装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干式复合定位分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干式复合定位分离装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的一侧开设有进料口，壳体的另一侧开设有出料口，所述壳体的顶端中间位置开设有油墨添加口，所述壳体的顶端内壁上设有滑槽，且滑槽位于油墨添加口的两侧，所述壳体的顶端内壁上还安装有油墨放置斗，且油墨放置斗与油墨添加口连通，所述油墨放置斗内设有含硅油的透明油墨，所述油墨放置斗的底端设有多个竖直设置的第一导流管，所述第一导流管的一端延伸至油墨放置斗的正下方，所述壳体的一侧内壁上安装有水平设置的第一气缸，所述壳体内设有支撑架，所述支撑架与第一气缸的活塞杆固定连接，所述支撑架的底端两侧均安装有竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上安装有水平设置的固定板，所述固定板的中间位置通过螺钉固定安装有刷头座，其中刷头座内设有多个第二导流管，且第二导流管与第一导流管相配合，刷头座上还设有出油腔，出油腔与第二导流管连通，刷头座的底端设有刷头，且刷头的一部分延伸至出油腔内，所述壳体的底端内壁上安装有固定架，所述固定架上设有传送机构，其中传送机构包括传送带、转动轴和转动电机，转动轴转动连接于固定架的内壁之间，转动轴与转动电机的输出轴连接，传送带套设于转动轴上。

优选的，所述第一导流管的直径小于第二导流管的直径，且第一导流管与第二导流管的内壁滑动连接。

优选的，所述进料口和出料口均与传送机构相对应，且进料口和出料口的顶端所处水平高度大于传送带的顶端所处水平高度。

优选的，所述油墨添加口的宽度与油墨放置斗的顶端直径相同，且油墨添加口的一侧内壁上铰接有防尘盖。

优选的，所述壳体内还设有控制装置，第一导流管上设有阀门，且控制装置的输出端分别与第一气缸、第二气缸、转动电机和阀门连接。

优选的，所述控制装置为AT80C51型单片机。

本实用新型的有益效果是：通过第一气缸带动支撑架和刷头水平方向上移动，配合支撑架在滑槽内滑动，以及第二气缸带动刷头部分竖直方向的位置调整，方便刷头不同方向上对塑料复合面印刷含硅油的透明油墨，使的复合定位完成后，印刷特殊油墨的位置可出现分层效果，有效提高干式复合的分离效率和分离质量。本实用新型设计布局合理，操作简单，方便刷头不同方向上对塑料复合面印刷含硅油的透明油墨，使得印刷特殊油墨的位置可出现分层效果，有效提高干式复合的分离效率和分离质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干式复合定位分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种干式复合定位分离装置的部分结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3第一气缸、4滑槽、5油墨添加口、6油墨放置斗、7支撑架、8第二气缸、9刷头座、10固定板、11刷头、12出料口、13传送机构、14固定架、15第一导流管、16第二导流管、17出油腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。