[实用新型]一种用于炼油厂的催化剂富氧再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产技术领域，具体涉及一种用于炼油厂的催化剂富氧再生装置。

背景技术

炼油厂催化裂化催化剂的富氧再生技术，在美国等发达国家已经应用数十年了，催化剂在富氧再生时，气体通过催化剂颗粒间隙扩散到颗粒的外表面，并向颗粒内部孔道内扩散，气体与孔道内部的焦炭发生化学反应并生成气体产物，气体产物脱附，从而将孔道内的活性中心暴露出来，同时气体产物从颗粒外表面扩散到气体主流中，在这一过程中由于催化剂颗粒烧焦的不均匀，会导致催化剂的再生活化不完全。

为了解决上述问题，我们提出了一种用于炼油厂的催化剂富氧再生装置。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于炼油厂的催化剂富氧再生装置，包括隔热罐体和位于隔热罐体内的反应内胆；

其中，所述反应内胆的外侧壁通过若干个连接辐条与隔热罐体的内侧壁连接，所述隔热罐体的外侧壁上固定连接有固定架，所述固定架下侧的四角处均设有支撑腿，所述隔热罐体的下侧设有燃烧装置，所述燃烧装置靠近隔热罐体的一端依次贯穿隔热罐体和反应内胆并向反应内胆内延伸，所述燃烧装置通过连接杆与支撑腿固定连接，所述反应内胆内设有弧形放置板，所述弧形放置板的下侧通过多个支撑杆与反应内胆的内底部连接，所述隔热管体的一侧设有注水管，所述隔热管体的上侧设有排蒸汽管，所述反应内胆上设有进料管、出料管、进氧气管和排烟气管，所述进料管、出料管、进氧气管和排烟气管远离反应内胆的一端均贯穿隔热罐体并向外延伸，所述进料管的出料口位于弧形放置板的上方，所述出料管的进料口和进氧气管出气口均位于弧形放置板的下方，所述排烟气管的进气口位于反应内胆的内顶部。

根据本实用新型的一实施方式，所述燃烧装置包括燃烧管，所述燃烧管靠近隔热罐体的一端依次贯穿隔热罐体和反应内胆并向反应内胆内延伸，所述燃烧管通过连接杆与支撑腿固定连接，所述燃烧管的一侧设有进空气管和进燃料管，所述进空气管位于进燃料管的下方，所述燃烧管的下侧设有点火器，所述燃烧管的内侧壁上固定有隔板，所述隔板位于进空气管和进燃料管之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述隔热管体的下侧设有排水口，所述排水口内设有密封塞。

根据本实用新型的一实施方式，所述弧形放置板包括上放置板和下连接板，所述上放置板通过固定轴与下连接板转动连接，所述下连接板与支撑杆固定连接，所述上放置板的一侧设有调节柄，所述隔热罐体和反应内胆上均设有与调节柄对应的滑动口，所述调节柄与滑动口的内侧壁密封连接，所述上放置板和下连接板上均设有若干通气口。

根据本实用新型的一实施方式，所述排蒸汽管远离隔热罐体的一端连接有冷凝管，所述冷凝管远离排蒸汽管的一端与注水管连通。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型中，需要富氧再生的催化剂通过进料管进行反应内胆的内部，弧形放置板方便对催化剂进行盛放，同时方便传导热量，使得烧焦更加均匀，燃烧装置方便为催化剂的烧焦提供足够的热量，注水管可以向隔热罐体和反应内胆之间的空隙中加入水，水通过燃烧装置的剩余热量加热，热水可以为靠近反应内胆内侧壁的部分催化剂提供部分热量，使得催化剂的烧焦更加均匀，水加热产生的水蒸气由排蒸汽管排出，进氧气管方便氧气进入反应内胆，从而方便氧气与孔道内部的焦炭发生化学反应并生成气体产物，气体产物脱附，从而将孔道内的活性中心暴露出来，同时气体产物从颗粒外表面扩散到气体主流中，并通过排烟气管排出。本实用新型结构简单，使用方便，对催化裂化催化剂的烧焦更加均匀，从而方便焦炭与氧气反应，进而提高了催化剂再生活化的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种用于炼油厂的催化剂富氧再生装置一实施方式的结构示意图；

图2为图1中所述燃烧装置的结构示意图；

图3为图1中所述弧形放置板的结构示意图；

图4为图1中A处的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-隔热罐体；

2-反应内胆；

3-固定架；