[实用新型]一种X射线检测用刻度尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆检测工具，尤其涉及一种X射线检测用刻度尺。

背景技术

电缆是将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成。按照电缆的用途可将电缆分为电力电缆、通信电缆和电气装备用电缆。电缆之间的连接需要用到电缆接头，两根或多根电缆内部的导体在电缆接头内通过压接、圆形围压或六角形围压等方法实现电缆之间的连接。电缆或电缆接头在使用过程中发生故障时，需要对电缆内部或电缆接头内部的导体进行探伤。

X射线检测用于对电缆内部及电缆接头内部的导体进行探伤。图1是电缆探伤用X射线检测仪的工作原理示意图，X射线检测仪包括X射线产生装置101和成像板106。工作时，X射线产生装置101发出入射X射线102穿透电缆或电缆接头103，由于电缆或电缆接头103的绝缘保护层、内部的导体以及缺陷104的密度不同，导致绝缘保护层、内部的导体以及缺陷104对X射线的吸收程度不同(密度越大吸收的X射线越多)，进而导致入射X射线穿透电缆或电缆接头103后形成的透射X射线105的强度不同，在成像板106上就会形成亮度不同的区域，同时，成像底片107上的感光物质接收到强度不同的透射X射线105后，形成区域颜色不同的图像，通过观察和测量成像板106以及成像底片107上的图像，实现对电缆内部及电缆接头内部导体的探伤。

但是，在实际操作时，由于电缆或电缆接头103与成像板106之间以及成像板106与成像底片107之间存在一段距离，导致成像板106和成像底片107上图像的尺寸与实际电缆或电缆接头103的尺寸有差异，且成像底片107上的图像发生变形，进而导致无法准确测量导体缺陷104的尺寸并定位缺陷104的位置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种X射线检测用刻度尺，当采用X射线对电缆内部及电缆接头内部的导体进行探伤时，将本实用新型提供的刻度尺固定在电缆或电缆接头上，以解决由于电缆或电缆接头与成像板之间以及成像板与成像底片之间存在一段距离，导致成像板和成像底片上图像的尺寸与实际电缆或电缆接头的尺寸有差异，且成像底片上的图像发生变形，进而导致无法准确测量电缆内部及电缆接头内部导体缺陷的长度和定位缺陷的位置的问题。

本实用新型提供了一种X射线检测用刻度尺，包括：

刻度尺主体，以及固定所述刻度尺主体的装置，其中，

所述刻度尺主体由橡胶制成；

所述刻度尺主体设置有铅制的刻度和铅制的中心标志。

可选地，所述刻度尺主体设置为长方形。

可选地，所述固定刻度尺主体的装置包括四条布带，所述四条布带对称设置于所述刻度尺主体的两侧，且与所述刻度尺主体固定连接。

可选地，所述固定刻度尺主体的装置包括两组尼龙搭扣，所述尼龙搭扣包括尼龙钩带和尼龙绒带；

所述尼龙钩带设置于所述刻度尺主体沿长度方向的一侧，所述尼龙绒带设置于所述刻度尺主体沿长度方向的另一侧，所述尼龙钩带和尼龙绒带与所述刻度尺主体固定连接。

可选地，所述刻度的延伸方向平行于所述刻度尺主体的长边，且设置于所述刻度尺主体的中部；

所述中心标志设置于所述刻度尺主体的中部，且设置于所述刻度的一侧。

可选地，所述刻度的零刻度点设置于所述刻度的中心，所述中心标志与所述零刻度点对齐。

本实用新型实施例提供的一种X射线检测用刻度尺可以包括以下有益效果：本实用新型中，采用固定装置将刻度尺主体固定在电缆或电缆接头上，且刻度尺主体由橡胶制成，能够防止测试过程中刻度尺主体相对于电缆或电缆接头发生位移，且便于刻度尺主体与电缆或电缆接头表面贴合；刻度尺主体上的刻度采用铅制成，能够有效屏蔽X射线的穿透作用，使成像底片上能够同时呈现出导体中的缺陷和刻度的图像，便于直接读出缺陷的尺寸。另外，还在刻度尺主体上设置了铅制的中心标志，便于定位缺陷的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电缆探伤用X射线检测仪的工作原理示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种X射线检测用刻度尺的结构图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种X射线检测用刻度尺的结构图；

图4为本实用新型实施例1提供的一种X射线检测用刻度尺应用效果图；

图5为本实用新型实施例2提供的一种X射线检测用刻度尺应用效果图；