[实用新型]一种循环流化床气化炉的砌筑式炉膛内壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤制气循环流化床气化炉炉膛的内壁，尤其涉及一种采用耐火砖砌筑而成的煤制气循环流化床气化炉炉膛的内壁，属于煤制气设备技术领域。

背景技术

煤制气流化床燃烧技术系指小颗粒的煤与空气在气化炉炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。它将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回气化炉炉膛燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。气化炉炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，炉膛内的反应温度大约在950～1050℃左右，物料多次循环其内，因此要求气化炉炉膛不但具备良好的耐高温性能，而且还要具备很好的抗磨损能力。传统的煤制气循环流化床气化炉的炉膛内壁大多采用特级高铝矾土熟料作为骨料，纯铝酸钙水泥作为结合剂，一级优质高铝钒土细粉作为基质，超细粉作为外加剂配制而成的耐火材料浇注而成。上述内壁，虽具有强度高、耐磨和耐冲刷性能好、体积稳定、抗热爆裂抗热震性能强等优点，但其制作工艺相当复杂、施工要求也极其严格，特别是炉膛损坏后无法维修，需要将浇注料全部卸除后重新浇注才能投入使用。因此，采用浇注料浇筑而成的传统煤制气循环流化床气化炉炉膛内壁，尚存技术不足。

发明内容

针对传统煤制气循环流化床气化炉炉膛内壁存在制作工艺复杂、施工要求严格、炉膛损环无法维修的技术不足，本实用新型提供一种循环流化床气化炉的砌筑式炉膛内壁。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种循环流化床气化炉的砌筑式炉膛内壁，由炉外壳、保温层、砌筑外层、浇注料层、砌筑内层复合构成，所述的炉外壳为金属筒状结构；所述的保温层为轻质耐火保温材料制作而成；所述的浇注料层采用特级高铝矾土熟料作为骨料，纯铝酸钙水泥作为结合剂，一级优质高铝钒土细粉作为基质，超细粉作为外加剂配制而成，其特征在于：

所述的砌筑外层为炉膛直接与燃烧物接触的内壁面；

所述的砌筑外层由若干块弧形耐磨耐火砖砌筑围成一径向截面为圆环状的筒体；

所述的砌筑内层由若干块粘土耐火砖砌筑围成一径向截面为圆环状的筒体；

所述的保温层、砌筑内层、浇注料层设置在炉外壳和砌筑外层之间，且相对层面的位置可任意设置；

所述的保温层通过粘合剂与相邻层面粘连；

所述的浇注料层浇筑在相邻层面之间。

其特征还在于：

一种循环流化床气化炉的砌筑式炉膛内壁，由炉外壳、砌筑外层和保温层、浇注料层、砌筑内层中的任意两层复合构成，其中砌筑外层为炉膛直接与燃烧物接触的内壁面，其余保温层、浇注料层、砌筑内层中的任意两层面，在炉外壳和砌筑外层之间任意设置。

与传统的煤制气循环流化床气化炉炉膛内壁相比，本实用新型的有益贡献在于：

1、弧形耐磨耐火砖是以致密矾土熟料、刚玉等作骨料，以磷酸或加入其它复合结合剂经高压成型、中温热处理或高温烧结制成的，具有耐磨性能优异、荷重软化温度高、耐压强度大、热稳定性好、抗化学侵蚀强等优点，因此，将由弧形耐磨耐火砖砌筑而成的内壁面用作炉膛，完全符合煤制气流化床气化炉炉膛内壁的耐高温、抗磨损要求；

2、砌筑工艺简单、施工要求低、无需制作模具、可与砌筑内层和砌筑外层同时分段砌筑浇筑而成，因此具有良好的工艺性能；

3、具有可维修性，拆除损坏处的弧形耐磨耐火砖并修补即可修复重新投入使用，而不需要拆除炉膛壁面，因此，煤制气循环流化床气化炉炉膛的使用成本大为降低。

附图说明

附图1为本实用新型的径向截面剖视结构示意图。

在附图1中：1为炉外壳、2为保温层、3为砌筑内层、4为浇注料层、5为砌筑外层、6为炉膛。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体的实施例对本实用新型作进一步解释说明：

实施例一

如附图1所示，炉外壳1为金属筒状结构；保温层2为轻质耐火保温材料制作而成，其通过粘合剂与炉外壳1紧密贴合；浇注料层4采用特级高铝矾土熟料作为骨料，纯铝酸钙水泥作为结合剂，一级优质高铝钒土细粉作为基质，超细粉作为外加剂配制而成；砌筑外层5为炉膛直接与燃烧物接触的内壁面，其由若干块弧形耐磨耐火砖砌筑而成，每块弧形耐磨耐火砖的一端设有外凸的圆弧面，另一端设有内凹的圆弧面，若干块弧形耐磨耐火砖两端凹凸圆弧面啮合相接，围成一径向截面为圆环状的筒体；砌筑内层3由若干块粘土耐火砖砌筑围成一径向截面为圆环状的筒体；砌筑内层3通过粘合剂密贴在保温层2的内壁面上；浇注料层4浇注在砌筑外层5与砌筑内层3之间。