[实用新型]软包电芯的测试设备

说明书

技术领域

本申请涉及电芯测试技术领域，尤其涉及一种软包电芯的测试设备。

背景技术

为了保证动力电池的安全性，通常需要对电池产气时的内压进行测试。相关技术中，软包电芯的外封装膜上开设有测试孔，管道伸入测试孔内将电芯内的气体导出，管道与外封装膜通过环氧树脂胶密封连接。

然而，由于外封装膜与环氧树脂胶的粘接牢固度较差，因此，管道与外封装膜的粘接位置处的密封不可靠，会导致软包电芯出现漏液或漏气的缺陷。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种软包电芯的测试设备，能够提高软包电芯与测试设备之间的密封性，减小软包电芯出现漏液或漏气的风险。

本申请提供了一种软包电芯的测试设备，包括测试接头，所述测试接头上开设有通气孔，所述通气孔用于与软包电芯内部连通，

所述测试接头的外表面设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层用于与气袋内壁上的第二绝缘层热熔接合，且所述第一绝缘层与所述第二绝缘层均为塑胶层。

优选的，所述第一绝缘层与所述第二绝缘层的材质相同。

优选的，所述测试接头包括相连接的基体部分和连接部分，所述基体部分用于设置在所述气袋内，所述连接部分用于从所述气袋内伸出，

所述第一绝缘层设置于所述基体部分与所述连接部分相接的表面，所述通气孔贯穿所述基体部分以及所述连接部分。

优选的，还包括与所述通气孔连通的测试管路，所述测试管路连接于所述连接部分远离所述基体部分的一端，

所述连接部分包括楔形段，所述楔形段由大端指向小端的方向为所述楔形段插入所述测试管路的插装方向。

优选的，还包括密封套，所述密封套套装于所述连接部分外，

所述密封套包括凸台，所述凸台朝向所述密封套的中心凸出，所述凸台与所述测试管路抵接以将所述测试管路压紧在所述楔形段上。

优选的，所述密封套和所述连接部分均包括螺纹段，所述密封套与所述连接部分通过两所述螺纹段螺纹连接，且在两者螺纹连接的行程中，所述凸台将所述测试管路压紧在所述楔形段上。

优选的，所述密封套与所述测试管路的抵接处还设置有密封胶。

优选的，所述连接部分与所述基体部分为一体式结构。

优选的，还包括实时监测组件，所述实时监测组件用于与软包电芯内部连通以实时监测软包电芯的内压。

优选的，所述实时监测组件包括压力传感器、采集变送器以及电脑主机，所述压力传感器与软包电芯内部连通，所述采集变送器分别与所述压力传感器以及所述电脑主机电连接，以将所述压力传感器测定的软包电芯的内压经由所述采集变送器输送至所述电脑主机。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种软包电芯的测试设备，测试接头上开设有通气孔，通气孔用于与软包电芯内部连通，测试接头的外表面设置有第一绝缘层，第一绝缘层用于与气袋内壁上的第二绝缘层热熔接合，且第一绝缘层与第二绝缘层均为塑胶层。该方案通过两绝缘层的热熔接合，使得第一绝缘层与第二绝缘层熔融为一体，从而提高了测试接头与气袋连接的密封性，减小了软包电芯出现漏液或漏气的风险。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的软包电芯的测试设备的示意图；

图2为本申请实施例提供的测试接头的立体图；

图3为本申请实施例提供的测试接头与气袋熔合过程的示意图；

图4为图1中A部位的剖视图；

图5为本申请实施例提供的密封套与测试接头连接处的剖视图；

图6为本申请实施例提供的密封套的立体图；

图7为本申请实施例提供的密封套的剖视图；

图8为本申请实施例提供的压力传感器的示意图；

图9为本申请实施例提供的实时监测组件的拓扑结构图。

附图标记：

1-软包电芯；

11-气袋；

2-测试接头；

21-通气孔；

2a-基体部分；

2b-连接部分；

2ba-楔形段；

2bb-第二螺纹段；

3-测试管路；

4-压力传感器；

41-导气接头；

5-密封套；

51-凸台；

52-第一螺纹段；

6-采集变送器；

7-电脑主机；