[实用新型]散热风机内置磁条安装设备用自动上胶组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热风机内置磁条安装设备功能组件，具体涉及一种散热风机内置磁条安装设备用自动上胶组件。

背景技术

随着科技的发展，马桶的功能也随着增多，智能型马桶内部现在都会配置风机，这类风机安装于马桶内用于对于异味的驱散。

风机的具体结构如图10所示，其依次包括有上壳体a1、定子组件、风扇组件以及下壳体a6，所述定子组件包括有依次安装的PCBA组件、下骨架和上骨架，所述PCBA组件与下骨架之间安装有绕组，所述绕组定位于下骨架上，所述上骨架和下骨架之间设置有硅钢片，所述PCBA组件上设置有插针，所述风扇组件包括有风轮a2，所述风轮a2包括一体成型的叶片部和轴心座a3，所述叶片部位于轴心座a3的外圆周上，所述轴心座a3朝向上壳体a1一侧设置有呈凹陷设置的安装部，所述安装部内依次设置有内铁套a4和磁条a5，所述磁条a5由柔性的橡胶磁制作，磁条a5绕转呈圆环状且其外径通过粘贴的方式贴于内铁套a4上，所述定子组件通过转轴定位于安装部内且定子组件位于磁条a5所形成的区域内。

在对于风扇组件的安装的时候，会先将转轴安装于轴心座上，后将内铁套定位于安装部内，然后在对内铁套进行上胶，在将磁条绕呈圆周后贴于内铁套内部完成安装。

对于内铁套内壁进行上胶的工艺，目前均采用人工的方式进行工作，效率比较低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热风机内置磁条安装设备用自动上胶组件，实现对于内铁套内壁进行自动上胶的工艺，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种散热风机内置磁条安装设备用自动上胶组件，包括有主架体以及定位于主架体上的旋转转盘，所述旋转转盘上设置有用于放置风轮的容置座，所述主架体上设置有注射座体，所述注射座体上设置有注射器以及用于驱动注射器朝向或者背离容置座运动的气缸，所述容置座轴向定位于旋转转盘上且所述容置座可以周向旋转，所述主架体上设置有用于驱动容置座旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，为了让胶水均匀涂抹于内铁套上，对于容置座进行轴向限位，并且增加驱动组件对于容置座周向旋转，在需要进行上胶时，先由气缸带动注射器朝向容置座运动，再由驱动组件控制容置座旋转，保证对于内铁套内周向均匀上胶。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转转盘上设置有通孔，所述通孔内穿设有抵顶件，所述抵顶件包括有杆部和端头，所述容置座固定于杆部相对于有端头的另一侧端部，所述驱动组件包括有运动件以及驱动运动件朝向旋转转盘运动的气缸，所述运动件包括有两块连接件拼合而成，其中一块连接件连接于气缸而另一块连接件上设置有转动盘，所述转动盘与端头对应设置，所述端头设置有第一磁性件，所述转动盘设置有与第一磁性件磁性吸合的第二磁性件，所述转动盘联动连接有用于驱动转动盘周向旋转的电机，所述主架体上设置有用于用风轮轴向压紧于旋转转盘的辅助定位组件。

通过采用上述技术方案，容置座贴合于旋转转盘旋转的话，接触面积比较大，这样会导致摩擦力过大，为了避免这个问题，所以旋转转盘上设置通孔，在通孔内设置有抵顶件，容置座固定于抵顶件上，所述驱动组件包括由驱动抵顶件轴向推动容置座与旋转转盘脱离的气缸，端头的第一磁性件与转动盘上的第二磁性件相互吸合，从而实现了电机带动转动盘旋转，转动盘带动抵顶件旋转，抵顶件旋转带动容置座旋转，容置座旋转带动风轮旋转，从而实现了注射器对于内铁套周向均匀上胶的工作，优化了该上胶组件。

本实用新型的进一步设置为：所述辅助定位组件包括有压杆以及驱动压杆运动的气缸，所述压杆对应于风轮轴心座的位置设置。

本实用新型的进一步设置为：所述连接件呈L型设置，所述运动件由两块L型连接件拼接而成，两个连接件于L型长边处通过设置螺栓进行连接，两个连接件的L型短边在纵向投影面上相互错位。

通过采用上述技术方案，两个连接件的L型短边分别连接转动盘和气缸，转动盘连接的是电机，所以需要保证电机与气缸之间在纵向投影面上是相互错位的，通过将运动件拆分成两个L型连接件可以通过简单的结构解决该问题。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转转盘的通孔处设置有工位座体，所述工位座体上设置有轴向贯穿工位座体的贯穿孔，所述贯穿孔的直径与杆部直径相同，所述工位座体包括有直径较大的大端部以及直径较小的小端部，所述大端部与旋转转盘之间螺栓连接，所述小端部穿过通孔位于旋转转盘下方，所述小端部设置有若干径向贯穿小端部的透气孔。