[实用新型]一种用于蒽醌法生产过氧化氢过程中工作液循环再生的中式装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过氧化氢生产技术领域，具体涉及一种用于蒽醌法生产过氧化氢过程中工作液循环再生的中式装置。

背景技术

蒽醌法是目前工业上生产H₂O₂的主要方法。蒽醌法生产过氧化氢的工艺过程是将工作载体溶解在有机溶剂中组成工作液，工作液经过氢化、氧化和萃取，从而得到过氧化氢的工艺过程，其中，工作载体可以为烷基蒽醌和/或氢化烷基蒽醌，有机溶剂一般为重芳烃与酯类或高级醇的混合溶剂。在氢化过程中，在氢化催化剂存在下，用H2将工作载体氢化，生成相应的烷基氢蒽醌和/或氢化烷基氢蒽醌，得到氢化液；在氧化过程中，将氢化液与氧气或者空气接触，生成过氧化氢，同时烷基氢蒽醌和/或氢化烷基氢蒽醌被复原成烷基蒽醌和/或氢化烷基蒽醌；在萃取过程中，用水从氧化液中萃取出过氧化氢，萃余液经后处理后循环回氢化过程；在萃取过程后，工作液中还含有剩余过氧化氢，如果工作液中过氧化氢含量超标，会引起装置的爆炸。

在蒽醌法制备过氧化氢的过程中，在氢化和氧化过程中还会发生一些副反应，导致工作载体降解，使其丧失产生H₂O₂的能力，形成无用的惰性降解物，如形成八氢氢蒽醌、羟基蒽酮、蒽酮、四氢蒽醌环氧化物等，其中，蒽酮是最主要的降解物。降解物的生成不仅使工作液中的蒽醌含量不断减少，降低了H₂O₂的制备效率，而且引起工作液物性的改变，使反应过程无法正常进行。

目前的蒽醌法生产过氧化氢的装置和工作液循环再生装置分阶段进行，目前的工作液循环再生装置，无分解剩余过氧化氢的功能，在工作液循环再生的过程中如果工作液中过氧化氢含量超标，会引起装置的爆炸，目前没有一种安全性能高的可连续试验蒽醌法生产过程中工作液循环再生的装置，为了更好的研究蒽醌法中工作液循环再生的工艺条件及催化剂的选择，亟需一种安全性能高的可连续试验蒽醌法生产过程中工作液循环再生的装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是针对上述问题，提供一种安全性能高的用于蒽醌法生产过氧化氢过程中工作液循环再生的可连续试验中式装置。

本实用新型提供的技术方案为：

一种用于蒽醌法生产过氧化氢过程中工作液循环再生的中式装置，包括：氢化反应器、第一冷却器、第一调节阀、第一工作液再生反应器、第二冷却器、第一缓冲瓶、第一进料泵、氧化反应器、第一出料泵、分解床、第二缓冲瓶、第二进料泵、第二调节阀、加热器、第二工作液再生反应器、第三冷却器、第二出料泵；

所述氢化反应器设有氢气进口、催化剂进口且所述氢化反应器与第一冷却器连接；

所述第一冷却器分别与所述第一调节阀、第一工作液再生反应器连接；

所述第一调节阀与所述第一工作液再生反应器并联后与所述第二冷却器连接；

所述第二冷却器与所述第一缓冲瓶连接；

所述第一缓冲瓶与所述第一进料泵的进口连接；

所述氧化反应器设有氧气进口，所述氧化反应器的一端与所述第一进料泵的出口连接；

所述氧化反应器的另一端与所述第一出料泵的进口连接；

所述第一出料泵的出口与所述分解床连接；

所述分解床的一端与所述第二缓冲瓶连接，所述分解床设有氧气出口；

所述第二缓冲瓶与第二进料泵的进口连接；

所述第二进料泵的出口分别与第二调节阀、加热器连接；

所述加热器、第二工作液再生反应器、第三冷却器依次连接后与第二调节阀并联后与所述第二出料泵的进口连接；

所述第二出料泵的出口与所述氢化反应器连接。

优选的是，所述氧化反应器还设有尾气出口，所述尾气出口与尾气回收罐相连，所述尾气出口与尾气回收罐中间设有第三闸阀。

优选的是，所述装置还设有氧气回收罐，所述氧气回收罐与所述氧气出口连接所述氧气出口与氧气回收罐中间设有第四闸阀。

优选的是，所述第一工作液再生反应器中设有多个固定床。

优选的是，所述第一工作液再生反应器中设有3个固定床，分别为第一固定床、第二固定床、第三固定床，所述第一固定床与第二固定床连接，第二固定床与第三固定床连接。

优选的是，所述第二工作液再生反应器中设有多个固定床。

优选的是，所述第二工作液再生反应器中设有3个固定床，分别为第四固定床、第五固定床、第六固定床，所述第四固定床与第五固定床连接，第五固定床与第六固定床连接。