[实用新型]一种五金加工用多孔冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用多孔冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。而冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。尤其是五金加工模具发展最为迅速，但是一般的五金加工模具一次性只能进行单孔成型加工，加工成型的种类单一，从而降低了加工的效率，并且五金加工模具在进行长时间的加工后，受力影响易产生偏移，从而影响了加工的精准度。针对上述问题，急需设计一种新型的五金加工用多孔冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用多孔冲压模具，以解决上述背景技术中提出一次性只能进行单孔成型加工，加工成型的种类单一，从而降低了加工的效率，并且五金加工模具在进行长时间的加工后，受力影响易产生偏移，从而影响了加工精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用多孔冲压模具，包括模具本体、连接凸块、固定插孔、第一冲压模具孔、第二冲压模具孔和第三冲压模具孔，所述模具本体的外侧设置有连接凸块，且其上端安装有固定插孔，所述第一冲压模具孔位于固定插孔的内侧，且第一冲压模具孔的下方设置有第二冲压模具孔，所述第二冲压模具孔的下方设置有第三冲压模具孔。

优选的，所述模具本体为长方体结构。

优选的，所述连接凸块对称安装在模具本体的上下两端，且连接凸块与模具本体为一体的结构。

优选的，所述模具本体和连接凸块的材质均为钨钢或者粉末高速钢。

优选的，所述固定插孔对称安装在模具本体的四个拐角处。

优选的，所述第一冲压模具孔为开口向内的凹型结构。

优选的，所述第二冲压模具孔为不规则的十字型结构。

优选的，所述第三冲压模具孔为垂直分布的直线结构。

优选的，所述第一冲压模具孔、第二冲压模具孔和第三冲压模具孔的中心点均位于同一中垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金加工用多孔冲压模具，可一次性进行三种不同类型的冲压成型加工，加工成型的种类多，并且大大的提高了加工的效率，多个固定插孔配合对称安装的连接凸块，对于模具本体的固定效果好，确保五金加工模具在进行长时间的加工后，不易受力影响而产生偏移，从而保证了加工的精准度，整体的结构稳定，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图中：1、模具本体，2、连接凸块，3、固定插孔，4、第一冲压模具孔，5、第二冲压模具孔，6、第三冲压模具孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用多孔冲压模具，包括模具本体1、连接凸块2、固定插孔3、第一冲压模具孔4、第二冲压模具孔5和第三冲压模具孔6，模具本体1的外侧设置有连接凸块2，模具本体1为长方体结构，连接凸块2对称安装在模具本体1的上下两端，且连接凸块2与模具本体1为一体的结构，模具本体1和连接凸块2的材质均为钨钢或者粉末高速钢，且其上端安装有固定插孔3，固定插孔3对称安装在模具本体1的四个拐角处，第一冲压模具孔4位于固定插孔3的内侧，第一冲压模具孔4为开口向内的凹型结构，且第一冲压模具孔4的下方设置有第二冲压模具孔5，第二冲压模具孔5为不规则的十字型结构，第二冲压模具孔5的下方设置有第三冲压模具孔6，第三冲压模具孔6为垂直分布的直线结构，第一冲压模具孔4、第二冲压模具孔5和第三冲压模具孔6的中心点均位于同一中垂线上。