[实用新型]一种翻滚式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术和液体流动技术领域，涉及一种桶式热交换器结构的传热方式和轴流离心式搅拌叶片结构设计技术，尤其涉及一种翻滚式反应釜。

背景技术

现有技术中的反应釜都是采用内盘管或外盘管形式来对反应釜内流体进行升温或冷却的，并且反应釜内介质搅拌形式都是圆形旋转搅拌的，这种反应釜内流体介质与盘管接触面积少，反应釜内介质温度升高或冷却时间长、生产效率低，加之盘管结构蒸汽和冷却水消耗大，造成能源浪费，不利企业节能低碳生产。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种翻滚式反应釜，能够使反应釜内介质升温或冷却更快，搅拌叶片采用轴流离心式角度形式，实现对反应釜内介质从下至上进行翻腾运动，增加了反应釜内流体与桶式换热器接触面积和热交换次数，使反应时间缩短，生产效率提高，降低了单位产品综合能耗，有利于实现节能低碳生产目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种翻滚式反应釜，反应釜上部设有进料口，底部设有出料口，反应釜顶部设有减速器，减速器连接有电机，反应釜内设有搅拌传动轴、桶式换热器、蒸汽进或冷却水出管、蒸汽出或冷却水进管和底部轴承支座，搅拌传动轴一端贯穿反应釜并通过一轴承连接至减速器，另一端通过一轴承连接至底部轴承支座上，搅拌传动轴上靠近底部轴承支座的轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片采用轴流离心形式，且叶片具有向下倾斜的角度，桶式换热器为断开的圆柱形侧壁结构，桶式换热器一端连通蒸汽进或冷却水出管，另一端连通蒸汽出或冷却水进管，蒸汽进或冷却水出管的管口设置于反应釜上部或贯穿反应釜上部，蒸汽出或冷却水进管的管口设置于反应釜下部或贯穿反应釜下部。

优选地，减速器通过减速器支座固定于反应釜的顶端。

优选地，所述桶式换热器的中心与反应釜的中心重合，桶式换热器包括内层桶式换热器和外层桶式换热器，内层桶式换热器和外层桶式换热器等高并通过换热器固定支架固定于反应釜内部，换热器固定支架沿反应釜的高度方向设置两层，每一层设置3～4个换热器固定支架，每一层换热器固定支架沿反应釜内壁的圆周方向均匀布置，桶式换热器卡设在两层换热器固定支架之间。

优选地，所述内层桶式换热器一端接通蒸汽进或冷却水出管，另一端接通蒸汽出或冷却水进管，则所述外层桶式换热器则在与内层桶式换热器接通蒸汽进或冷却水出管的一端的对角方向的一端接通蒸汽进或冷却水出管，另一端则接通蒸汽出或冷却水进管，与内层桶式换热器的蒸汽出或冷却水进管对角设置。

优选地，所述蒸汽进或冷却水出管为L形管，L形管的长管部分末端与桶式换热器底部密封，L形管的短管部分伸出反应釜的顶部，短管部分末端由蒸汽进管阀、冷却水出水阀和管体构成三通结构，蒸汽进或冷却水出管的蒸汽进管阀的前端设置有蒸汽止回阀，用于防止蒸汽回流，冷却水出水阀的前端设置有冷却水止回阀，用于防止冷却水回流。

优选地，所述蒸汽出或冷却水进管也为L形管，该L形管长管部分末端与桶式换热器顶部密封，短管部分伸出反应釜的底部，短管部分末端由排气阀阀、冷却水进水阀和管体构成三通结构。

优选地，所述进料口设置有进料阀，所述出料口设置有出料阀。

优选地，所述内层桶式换热器和所述外层桶式换热器均为薄壁矩形结构，且薄壁矩形结构内部沿桶高方向均匀分层，相邻两层之间通过隔板分层；桶式换热器内蒸汽或冷却水介质通道形成梯形环形结构，可增大桶式换热器与生产介质的接触面积，有效提高换热效率，降低能耗，并且蒸汽或冷却水介的类螺旋式循环方式使得生产介质升、降温更加均匀，有利于产品质量。

由于内层桶式换热器的蒸汽进或冷却水出管与外层桶式换热器的蒸汽进或冷却水出管对角设置，相应的，内层桶式换热器的蒸汽出或冷却水进管与外层桶式换热器的蒸汽出或冷却水进管也为对角设置，则内层桶式换热器与外层桶式换热器内的蒸汽或冷却水介质的流动方向是相反的，使得生产介质与桶式换热器中介质的接触面积更大、介质升、降温更加均匀，进一步提高了生产介质的换热效率。

优选地，所述轴承采用推力轴承。

优选地，所述搅拌叶片为两个以上且均匀设置，搅拌叶片所具有的向下倾斜的角度范围为22°～29°，旋转的搅拌叶片可以实现对反应釜内介质从下至上进行翻腾运动，增加了反应釜内流体与桶式换热器的接触面积和热交换次数，能够使反应釜内介质升温或冷却更快，使反应时间缩短，生产效率提高。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：