[实用新型]一种中药药丸成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于中成药丸生产器械领域，具体涉及一种中药药丸成型装置。

背景技术

目前在各种药物中，将中药制成丸状是很普遍的一种做法。现有药丸成型机结构单一，必须现在其它装置中将原料准备好，才能用药丸成型机制成药丸。同时，现有药丸成型机在制造药丸的同时会有部分原料从成型棍上散落，造成原料浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种中药药丸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药药丸成型装置，包括搅拌装置、成型装置和控制器，所述搅拌装置设置在所述成型装置的上面；

所述搅拌装置包括罐体、第一电机、搅拌轴和间隔设置在所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴一端与所述第一电机的输出轴连接，所述搅拌桨及与其连接的搅拌轴部分设置在所述罐体内，所述罐体上端设置有罐盖，所述罐盖上设有原料入口，所述罐体下端设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述罐体的一侧壁活动连接，所述第二挡板与所述罐体的另一侧壁活动连接，所述控制器控制所述第一挡板和所述第二挡板同时打开或关闭，所述搅拌装置下部连接有下料通道；

所述成型装置包括箱体、第二电机、第三电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一成型壳、第二成型壳、第三挡板、第四挡板、第一压缩弹簧、第二压缩及间隔设置在所述箱体底部的第一支架和第二支架，所述搅拌装置设置在所述箱体顶部，所述下料通道设置在所述箱体内，所述第一成型壳与所述第二成型壳为半径相同的半球体，所述第一成型壳与所述第二成型壳开口相对设置，所述第三挡板一端与所述下料通道一侧铰接，所述第四挡板一端与所述下料通道另一侧铰接，所述第三挡板与所述第四挡板形成进料通道，所述第一成型壳上端部与所述第三挡板另一端连接，所述第一成型壳下端部与所述第一压缩弹簧连接，所述第二成型壳上端部与所述第四挡板另一端连接，所述第二成型壳下端部与所述第二压缩弹簧连接，所述第二电机设置在所述第一支架内侧，所述第一伸缩杆一端与所述第二电机的输出轴连接，所述第一伸缩杆另一端与所述第一成型壳外壁连接，所述第三电机设置在所述第二支架内侧，所述第二伸缩杆一端与所述第三电机的输出轴连接，所述第二伸缩杆另一端与所述第二成型壳外壁连接，所述箱体底部设置有药丸收集盒，所述药丸收集盒正对所述进料通道设置；

所述第一电机、第二电机和第三电机均与所述控制器电连接。

优选地，紧邻所述罐体外壁设置有太阳能电池板，所述控制器、所述第一电机、第二电机和第三电机均与所述太阳能电池板电连接。

优选地，所述箱体一侧壁设置有进气单元，所述箱体另一侧壁设置有抽气单元。

优选地，所述进气单元为鼓风机或风扇，所述抽气单元为抽气泵或抽风机。

优选地，所述箱体上设有控制按钮，所述控制按钮与所述控制器电连接。

优选地，所述药丸收集盒上设置有把手。

优选地，所述罐盖上设有排气孔，所述排气孔上设置有电磁单向阀。

优选地，所述下料通道漏斗型。

本实用新型提供的中药药丸成型装置结构完整，包括搅拌装置和成型装置，利用搅拌装置中的搅拌桨将原料在搅拌装置中搅拌好，然后直接进行成型装置制丸，搅拌好的原料经过下料通道和进料通道进入第一成型壳和第二成型壳组成的球体中，通过第二电机和第三电机分别控制第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩，进而控制第一成型壳和第二成型壳靠近或远离，即可进行制丸或使制好的药丸落入药丸收集盒，可充分利用原料，药丸成型大小均匀统一，提高制丸效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的中药药丸成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的中药药丸成型装置药丸压制的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的中药药丸成型装置药丸离开成型壳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型提供了一种中药药丸成型装置，具体如图1至图3所示，包括搅拌装置、成型装置和控制器1，搅拌装置设置在成型装置的上面。