[实用新型]一种骨架压入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压紧装置技术领域，更具体地说，它涉及一种骨架压入装置。

背景技术

现有技术中对骨架的压紧操作一般将骨架放在操作台上，然后采用人工手动对骨架进行压紧操作，人工压紧操作力度很难保持不一致，线圈的压紧效果不佳，存在很多的人为因素，工作效率低，无法满足工作需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种骨架压入装置，通过机械操作代替人工对线圈骨架压紧操作，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种骨架压入装置，包括底座，所述底座上活动设有用于固定骨架的骨架夹具，所述骨架夹具上方固定设有机架，所述机架上设有下压装置，所述下压装置配合骨架夹具对其上的骨架进行压紧操作，所述底座侧边设有控制工作的控制台，所述骨架夹具包括固定板，设置在固定板上的安装板，所述安装板的一个角上设有直角夹具，所述直角夹具通过螺钉固定于安装板上，所述直角夹具所在角的对角上设有弧面夹具，所述弧面夹具通过螺钉固定于安装板上。

通过采用上述技术方案，在安装板对称设置直角夹具和弧面夹具，使得直角夹具与骨架的出风口位置对应定位，使弧面夹具与骨架弧形面位置对应定位，从而使骨架稳定在安装板上，并通过两个弹性支撑件支撑，从而使骨架受力平衡，避免操作过程中骨架移动影响产品加工品质。

本实用新型进一步设置为：所述骨架夹具侧边设有驱动骨架夹具水平移动的滑移装置。

通过采用上述技术方案，滑移装置可以使骨架夹具在水平面上水平运动，从而与下压装置默契配合实现骨架下压操作。

本实用新型进一步设置为：所述滑移装置包括设置在骨架夹具底部的滑板，所述滑板滑设于无杆气缸上，通过无杆气缸带动滑板往复运动。

通过采用上述技术方案，无杆气缸可以节省安装空间，重量轻，运行稳定，保证滑块稳定移动。

本实用新型进一步设置为：所述无杆气缸侧边设有导向块组件。

通过采用上述技术方案，导向块组件对滑板一侧设有很好的导向作用，保证滑块滑动过程中动作的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述导向块组件包括固定设置于底座上的滑轨，滑设在滑轨上的导向块。

通过采用上述技术方案，导向块可以沿着导轨准确的滑动，保证滑块平稳的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述导向块组件包括固定设置于底座上的滑轨，滑设在滑轨上的导向块。

通过采用上述技术方案，下压装置可以沿着导向柱上下平稳的动作。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨设置成工字型滑轨。

通过采用上述技术方案，将滑轨设置成工字型，使导向块沿着滑轨滑动的过程中受力平稳。

本实用新型进一步设置为：所述下压装置包括设置在机架上的下压气缸，所述下压气缸的活塞头上设有压板，所述压板的两侧设有导向杆组件。

通过采用上述技术方案，在下压装置两侧设置导向杆组件，使下压装置下压动作时不会左右偏移，保证下压动作的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆组件包括固定设置在机架上的导向套，套设在导向套内的导向柱，所述导向柱的底部固定设置在压板上，所述导向柱的上部沿导向套自由滑动。

通过采用上述技术方案，下压装置可以沿着导向柱上下平稳的动作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在安装板对称设置直角夹具和弧面夹具，使得直角夹具与骨架的出风口位置对应定位，使弧面夹具与骨架弧形面位置对应定位，从而使骨架稳定在安装板上，并通过两个弹性支撑件支撑，从而使骨架受力平衡，避免操作过程中骨架移动影响产品加工品质；

其二，骨架夹具侧边设有驱动骨架夹具水平移动的滑移装置，滑移装置可以使骨架夹具在水平面上水平运动，从而与下压装置默契配合实现骨架下压操作；

其三，下压装置包括设置在机架上的下压气缸，下压气缸的活塞头上设有压板，压板的两侧设有导向杆组件，使下压装置下压动作时不会左右偏移，保证下压动作的准确性。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一的俯视图；

图3为本实施例一下压装置结构示意图；

图4为本实施例一骨架夹具的结构示意图；

图5为本实施例二的结构示意图；

图6为本实施例二的俯视图；

图7为本实施例二骨架夹具的结构示意图；

图8为本实施例二直角夹具的结构示意图；