[实用新型]一种钻头螺纹衬套的内螺纹加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自钻式锚杆用钻头薄壁螺纹衬套的内螺纹加工领域，特别是一种钻头螺纹衬套的内螺纹加工装置。

背景技术

在土木工程的自钻式锚杆施工过程中，因围岩变得更加破碎或松软，需用较大凿孔直径的钻头钻进岩土，增大水泥浆柱的直径来获得更大的锚固力。因钻头直径增大，其内螺纹的直径尺寸也相应增大。在不改变现用锚杆规格的情况下，借助螺纹衬套，可实现锚杆与更大内螺纹直径钻头的配合使用，来获得理想尺寸的岩孔开挖直径。通过螺纹衬套内螺纹与现用锚杆旋合，螺纹衬套外螺纹与钻头旋合，在不改变现有锚杆的条件下，仅通过增大钻头直径的方法，实现了增大锚固水泥浆柱的直径，获得了更大的锚固力。

钻头螺纹衬套外螺纹加工完毕后，将之装夹在车床的三爪卡盘中，用旋风铣来加工内螺纹。

由于锚杆、钻头的螺纹深度较大，在钻头内螺纹直径增加很小的情况下，螺纹衬套的壁厚将会很薄，为了避免在加工内螺纹过程中，内、外螺纹发生干涉而使螺纹衬套破裂，必须保证内、外螺纹，如波峰和波谷，在螺纹衬套轴线方向的投影完全重合或偏差很小。为了快速、高质量的加工螺纹衬套，将需要用加工装置来保证。螺纹衬套加工装置还可以保护螺纹衬套在加工内螺纹时，使外螺纹免于损伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻头螺纹衬套的内螺纹加工装置，能提高钻头螺纹衬套内螺纹加工效率，降低废品率。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻头螺纹衬套的内螺纹加工装置，装夹在车床的三爪卡盘中，用旋风铣来加工内螺纹；包括外形轮廓相对称的上、下螺纹压块；螺纹压块设置有大头，加工螺纹时，螺纹压块大头内端面与三爪卡盘卡脚端面重合，用于定位内螺纹加工装置在主轴轴线方向的位置；两对合的上、下螺纹压块中心设置有与待加工螺纹衬套的外螺纹相匹配的螺纹孔；螺纹压块大头外端面设置有标识线。在螺纹衬套内螺纹加工过程中进行加工装置装卡时，将该标识线始终处于三爪卡盘圆周某一固定位置，这样保证了加工装置在三爪卡盘中的圆周位置也是固定的；避免在螺纹衬套内螺纹加工时，因螺纹衬套外螺纹圆周方向的初始位置不同，造成内、外螺纹发生干涉而使螺纹衬套破裂。

具体的，所述上、下螺纹压块均采用高强度的中碳低合金结构钢制成。

具体的，所述上、下螺纹压块结合面之间的间距根据待加工钻头螺纹衬套外螺纹尺寸的不同可进行调整。

更具体的，所述的上、下螺纹压块结合面之间保留有0.5mm-1mm的间距。

使用时，根据待加工钻头螺纹衬套外螺纹尺寸，调整上、下螺纹压块，找到适合标识线位置，利用夹紧卡爪将加工装置与待加工钻头螺纹衬套夹紧，根据标识线指示，以此为加工起点，进行内螺纹加工。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：结构简单成本低，在使用时，夹紧卡爪不与螺纹衬套的外螺纹直接接触，不会使其损伤；在加工装置装夹过程中，将端面标识线置于某一确定位置，能够避免在螺纹衬套内螺纹加工时，因螺纹衬套外螺纹圆周方向的初始位置不同，造成内、外螺纹发生干涉而使螺纹衬套破裂，提高了螺纹衬套产品的合格率；在之后同类型螺纹衬套内螺纹加工时，利用加工装置的标识线确定螺纹衬套外螺纹的圆周初始位置，节省了寻找螺纹衬套内螺纹旋风铣入刀点的时间，提高了加工效率；上、下螺纹压块之间的距离可调，可满足多种不同规格螺纹衬套加工，节约了生产成本。

附图说明

图1是本专利的钻头螺纹衬套的结构示意图。

图2是本专利的钻头螺纹衬套的内螺纹加工装置的示意图。

图3是本专利的钻头螺纹衬套的内螺纹加工装置与钻头螺纹衬套示意图。

图中：1-上螺纹压块，2-下螺纹压块，3-螺纹孔，4- 钻头螺纹衬套，5- 螺纹压块大头外端面，6-螺纹压块大头内端面，7-标识线。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图1-3所示，本专利的一种钻头螺纹衬套的内螺纹加工装置，它是由外形轮廓相对称的上螺纹压块1和下螺纹压块2对合而成的螺纹压块，在对合的螺纹压块中心位置设置有与待加工钻头螺纹衬套的外螺纹相匹配的螺纹孔3，在上螺纹压块1的大头外端面上刻有一条标识线7，上、下螺纹压块均采用高强度中碳低合金结构钢管料制成。