[实用新型]一种用于装填颗粒催化剂或吸附剂的烟气净化模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种装填颗粒状催化剂或吸附剂，用于脱除垃圾焚烧烟气或其他有毒有害废气中的氮氧化物、硫氧化物、VOC和二噁英等的烟气净化模块。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，生活垃圾的产量日益增加，由此带来的垃圾围城等污染问题也日趋严重。垃圾焚烧因减容量大，能量利用率高已成为生活垃圾主要的处理方式。但垃圾焚烧过程中产生的烟气中含有大量粉尘、NOx、SO₂、HCl等污染物，如若不进行合理的处置，同样会产生二次污染问题。目前，我国垃圾焚烧厂一般配置了脱酸反应塔、布袋除尘器等污染物控制装置，有效的将烟气中的工业粉尘、SO₂、HCl等脱除，但烟气中的NOx通过现有污染物控制装置未能得到有效控制。

目前，处理烟气，可采用吸附剂吸附技术或选择性催化(Selective Catalytic Reduction,SCR)技术，尤其是选择性催化SCR技术是最为成熟商业化烟气脱硝技术，其中应用最为广泛的是用于燃煤电厂脱硝的中温SCR技术(300～400℃)。但由于垃圾焚烧烟气较燃煤电厂烟气组分复杂，重金属含量高等特点，工程上切实可行的是将脱硝系统布置于脱硫除尘之后，采用低温SCR技术(150～200℃)。

目前，常规的SCR脱硝催化剂主要有三种类型：蜂窝式、板式和波纹式。目前催化剂模块均以这三种类型催化剂为基础，将SCR催化剂单元按一定的方式排列于催化剂模块中。由于颗粒催化剂在物理形态上与上述三种类型催化剂截然不同，不能将现有SCR催化剂反应器或是模块直接嫁接至颗粒SCR催化剂。

由此可见，现有的烟气净化模块还存在结构上的缺陷，如何能提供一种适用于填装颗粒催化剂或吸附剂、且具有烟气停留时间长、内部烟气流畅均匀、脱除效率高的烟气净化模块，实属当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于填装颗粒催化剂或吸附剂、且具有烟气停留时间长、内部烟气流畅均匀、脱除效率高的烟气净化模块。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于装填颗粒催化剂或吸附剂的烟气净化模块，包括烟气净化模块壳体，所述烟气净化模块壳体内部被分隔为呈奇数的多个独立空间，多个独立空间并排设置，其中：处于偶数位的独立空间为催化剂或吸附剂空间，内装填有颗粒催化剂或颗粒吸附剂，上下两端均封闭，两侧壁采用筛网分隔；和所述每个催化剂或吸附剂空间相邻的独立空间为烟气通道，每个烟气通道上下端部为一端封闭、另一端敞开，且相邻两个烟气通道的同一端为一个封闭、另一个敞开。

进一步地，所述每个催化剂或吸附剂空间的上封闭端内间隔安装有多个压条。

进一步地，所述独立空间上端的封闭采用密封盖板，且相邻独立空间的上端封闭采用同一块密封盖板。

进一步地，所述催化剂或吸附剂空间的两侧壁的筛网或一侧壁的筛网配置有防变形鼓包的加强筋。

进一步地，所述每个烟气通道内设置有多条加强筋，所述加强筋支撑烟气通道两侧的筛网；或上端敞开、下端封闭的烟气通道内设置有多条加强筋，所述加强筋支撑烟气通道两侧的筛网。

进一步地，所述筛网上有均匀分布的正方形气孔，平均气孔边长为0.8～1.2mm；所述催化剂或吸附剂的颗粒粒径大小为1.6mm～3.0mm。

进一步地，所述烟气净化模块呈长方体，长度为800～3000mm，宽度为600～2500mm，高度为600～1500mm，内部沿长度方向被等分为4N+1(N＝1,2,3,……12)个独立空间。

进一步地，所述烟气净化模块呈长方体，内部沿长度方向被等分为多个独立空间，每个独立空间的厚度为50～200mm。

进一步地，在烟气净化模块壳体外侧上部对称设置有吊耳。

进一步地，所述颗粒催化剂为颗粒SCR催化剂。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型通过采用并排设置的多个独立空间配合，填装颗粒催化剂或吸附剂的空间两侧分别设置烟气通道(一进一出)，烟气从进气通道流入催化剂层，从出气通道流出，具有烟气停留时间长、烟气与颗粒状催化剂或吸附剂接触充分、内部烟气流畅均匀、脱除效率高且压降低的优点。

2、通过设置压条、筛网的加强筋等结构，使整个模块更加坚固，使用寿命更长。

3、通过设置密封盖板，拆卸组装简单，方便催化剂或吸附剂的更换。