[实用新型]一种锰球传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其是一种锰球传送装置。

背景技术

锰球产品为球状。但由于其在对辊压成型中夹杂有部分碎渣导致包装和运输困难，而且生产过程中粉尘较大，污染车间环境。在锰球生产过程中，需要将锰球分盘烘烤，而且为了节约空间和提高传送效率，锰球盘需要层层叠放至几层甚至十几层，由于锰球的质量较重，采用人工叠盘和传送不仅大幅增加劳动力成本，而且劳动强度高，生产效率低。

针对上述不足，需要研制一种专用于锰球装盘的传送架，使得锰球的分盘和传送实现机械化，大幅降低工人劳动强度，提高生产效率，减少车间粉尘污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锰球传送装置，能高效调节传送装置的高度，从而工人劳动强度，提高传送的生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种锰球传送装置，包括底座、支座、转轴、电机、丝杆、滚筒、传送带和齿轮转盘，所述支座一体化设于底座上部，所述支座包括第一支座和第二支座，所述第一支座包括两个支杆且此两个支杆呈并排设置，此所述两个支杆之间穿设有转轴，所述转轴上设有滚筒，所述第二支座包括四个支杆且此每两个支杆呈并排设置，此所述支杆为中空支杆且中空支杆内均螺纹套设有丝杆，所述丝杆为四个，四个所述丝杆均与一位于中部位置的齿轮转盘接触相连且此齿轮转盘通过支轴设于所述支座上，呈并排设置的两个所述丝杆之间可拆卸地设有转轴，所述转轴上设有滚筒，所述第一支座的滚筒、第二支座的滚筒外表面套设有传送带，所述滚筒以电机带动。

优选地，所述传送带的外表面开设有方形凹槽以便于锰球运输。

优选地，呈并排设置的两个丝杆之间对应地开设有球状凹槽，所述球状凹槽内穿设有转轴以实现可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的锰球传送架，当人工转动齿轮转盘时，第二支座上的四个丝杆会随着齿轮转盘同时转动以达到同时上升或下降的目的，从而实现调整传送装置的高度，从而不需要锰球盘层层叠放至几层甚至十几层，不仅大幅降低了劳动力成本，而且劳动强度低，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的锰球传送装置未工作时结构示意图。

图2为本实用新型的锰球传送装置工作时结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种锰球传送装置，包括底座1、支座2、转轴3、电机、丝杆5、滚筒6、传送带7和齿轮转盘8。

具体的，支座2一体化设于底座1上部，支座2包括第一支座和第二支座。其中第一支座包括两个支杆21且此两个支杆呈并排设置，此两个支杆21之间穿设有转轴，转轴上设有滚筒6。第二支座包括四个支杆22且此每两个支杆22呈并排设置，此支杆22为中空支杆且中空支杆内均螺纹套设有丝杆5，丝杆5为四个，四个丝杆5均与一位于中部位置的齿轮转盘8接触相连且此齿轮转盘8通过支轴9设于支座2上，呈并排设置的两个丝杆5之间可拆卸地设有转轴3，具体的呈并排设置的两个丝杆22之间对应地开设有球状凹槽，球状凹槽内穿设有转轴以实现可拆卸连接，转轴上设有滚筒6，第一支座的滚筒6、第二支座6的滚筒外表面套设有传送带7，滚筒6以电机带动。在第一支座靠近进料的一侧设有进料斗10。

为了锰球在传送过程中的防滑效果，传送带7的外表面开设有方形凹槽以便于锰球运输。

本实用新型的锰球传送架，当人工转动齿轮转盘时，第二支座上的四个丝杆会随着齿轮转盘同时转动以达到同时上升或下降的目的，从而实现调整传送装置的高度，再在丝杆上安装转轴，转轴上套设有滚筒且滚筒以电机带动实现锰球的传送，从而不需要锰球盘层层叠放至几层甚至十几层，不仅大幅降低了劳动力成本，而且劳动强度低，生产效率高。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。