[实用新型]自动卸猪传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，特别是一种可以自动卸猪的传送装置。

背景技术

生猪屠宰的基本流程是侯宰→宰前检验检疫→送宰（饲养车间）→接收（屠宰车间）→淋浴→赶猪→麻电→挂猪→刺杀放血→塞肛门→烫毛→打毛→挂猪（计数）→燎毛→去猪头→卫检→刮小毛→去前蹄→下猪到预剥线→去后蹄→预剥皮（人工剥皮）→机剥皮→挂猪→修皮→转挂→掏甲状腺→挑胸→开剖→吊圈→去白脏→卫检→拿红脏（心、肝、肺）→劈半→割血肉、取脊髓→摘肾脏修小皮、割槽头→撕板油→冲洗肉片→肉片称量→分级盖章→排酸→送到分割车间，其中在烫毛前需要将猪体从生产线上卸下，进入开水池烫毛，现在屠宰场所用的传送装置都只能满足传送要求，需要卸猪时只能依靠人工或者在生产线上安装专门的脱钩装置，人工脱钩劳动强度大，生产效率低。

中国实用新型专利【专利号201320490450.4】公布了一种自动卸猪装置，包括一运输线，运输线上设置若干可以在运输线上滑动的轮滑，轮滑下端连接一铁钩，铁钩一下端设置一铁链，铁链中间设置一圆形挡板，铁链的底端设置一铁钩，运输线上横躺设置两组方向相反的气缸，气缸的伸缩杆分别固定一组垂直设置在运输线两端的气缸底端，气缸的伸缩杆顶端分别固定一铁板。这种装置在工作时，铁链进入工作区域之后，设置在相对应位置的横置气缸则会拉动竖直气缸，竖直气缸上的铁板会处于圆形挡板下端，这时候，竖直气缸通过铁板将圆形挡板向上拉动 ，这时套在轮滑下端的铁钩上的链条则会脱落，这时横置气缸将竖直气缸向外侧推动，挂在轮滑下端铁钩上的整猪和铁链一起落入开水池中，需要工人打捞落入开水池的铁链，增加的工人的劳动量，如果铁链并未从生猪上脱落，而工人并未注意到时，生猪会携带铁链进入打毛机，对打毛机造成损伤，甚至耽误生产，而且这种自动卸猪装置需要电气控制设备，成本高昂，维护不易。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卸猪速度快，不需要电气化控制设备的自动卸猪传送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动卸猪传送装置，包括轨道和滚轮，所述轨道底部设置有挡板，所述挡板在卸猪位置的高度高于挡板在其他位置的高度，所述轨道两侧设置有与滚轮转动连接的一对钩架，所述一对钩架底部设置有横杆，所述横杆中部设置有与横杆转动连接的钩座，所述钩座上设置有钩体，所述一对钩架内侧沿竖直方向上设置有滑槽，所述一对钩架间设置有与滑槽滑动连接的限位挡杆，所述限位挡杆与挡板抵触接触，所述限位挡杆中部开有与钩体上端滑动配合的孔，所述钩架上设置有脱钩弹簧座，所述脱钩弹簧座与限位挡杆之间设置有脱钩弹簧，所述钩架上设置有复位弹簧座，所述复位弹簧座与钩体之间设置有复位弹簧。

通过上述技术方案，钩体上端穿过限位挡杆中部的孔，限位挡杆使钩体不会因为猪体重力产生的力矩发生偏转，当本传送装置运行到卸猪位置时，因为挡板高度高于其他位置，脱钩弹簧带动限位挡杆沿滑槽向上运动，使钩体上端从限位挡杆中脱离，钩体因为猪体重力产生的力矩使钩座绕横杆向下翻转，从而将猪体卸下并拉伸复位弹簧，猪体卸下后，复位弹簧收缩，从而使钩体回复原位，随着本传送装置继续沿轨道运行挡板逐渐回复到原本高度，使限位挡杆也沿着滑槽下降，钩体上端重新插入限位挡杆中部的孔中，上述过程卸猪速度快，不需任何人工操作和电气化控制设备，不会有其他杂物随着猪体一起掉落，保证生产安全。

本实用新型进一步设置为，所述脱钩弹簧座设置于滑槽上方，所述脱钩弹簧为拉伸弹簧。

通过上述技术方案，当限位挡杆限制钩体时，脱钩弹簧处于被拉伸状态，到达卸猪位置时因为挡板高度，脱钩弹簧收缩，带动限位挡杆沿滑槽向上滑动，使钩体脱离限位挡杆，上述过程脱钩迅速，不需要任何人工操作。

本实用新型进一步设置为，所述脱钩弹簧座是横杆，所述脱钩弹簧为压缩弹簧。

通过上述技术方案，当限位挡杆限制钩体时，脱钩弹簧处于被压缩状态，到达卸猪位置时因为挡板高度，脱钩弹簧伸长，带动限位挡杆沿滑槽向上滑动，使钩体脱离限位挡杆，上述方案，结构简单，脱钩迅速，不需要任何人工操作。

本实用新型进一步设置为，所述复位弹簧座设置于滑槽下方。

通过上述技术方案，复位弹簧座设置在滑槽下方，当钩体翻转时，复位弹簧弯曲变形，猪体卸下后，复位弹簧恢复变形前的状态，带动钩体回复原位，上述方案复位迅速，结构简单。

本实用新型进一步设置为，所述复位弹簧座设置于钩体后方。