[实用新型]风机蜗壳和离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心风机领域，具体而言，涉及一种风机蜗壳和一种离心风机。

背景技术

随着吸油烟机的普遍应用，离心风机以其吸力大、结构紧凑等优点在油烟净化设备中取得广泛应用，然而随着人们对生活品质的要求不断提高，现有的吸油烟机产品在工作时，整机噪音主要由空气流经进风口或出风口时所产生，其中由于出风口的空气压力和流量比较大，因此生成的噪音更为严重，从而用户在正常使用过程中经常会被噪音所干扰，降低用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种风机蜗壳。

本实用新型的另一个目的在于提供一种离心风机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种风机蜗壳，包括：顶板，底板以及围板组件，围板组件的两端分别与顶板和底板相连，还包括：设于围板组件一侧的共振腔，其中，共振腔包括：腔壳；以及连接管，设于共振腔与围板组件相连的一侧，连接管连通共振腔与围板组件。

在该技术方案中，通过在围板组件的一侧设有包括腔壳和连接管的共振腔，流体在流经与共振腔相连的围板组件时，连接管内的空气进行活塞运动，空气与连接管的管壁进行摩擦，将声能转化为热能从而进行消耗，从而降低具有风机蜗壳的离心风机在工作时的噪音，提升在使用过程中的用户体验。

其中，优选地，共振腔设于风机蜗壳的出风口处，可用于吸收特定频率的出风口噪音，从而削弱流体在风机蜗壳相连的构件中流动的声能量，进一步减少对用户正常使用的影响，提高用户体验。

其中，优选地，共振腔中腔壳的容积、连接管的截面积、连接管的长度等参数要根据具体情况进行设计，用以消除特定频段的声能量。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的风机蜗壳还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，围板组件包括：外围板，外围板的一端与顶板的外边缘相连；内围板，与外围板间隔预设距离平行设置。

在该技术方案中，围板组件由内围板和外围板构成，通过采用双层围板的围板组件，在风机蜗壳内部形成由围板组件和顶板以及底板共同形成的空腔，空气在透过围板组件向外传递时，在空腔中传递会损失一部分声能，从而减弱经由双层的围板组件向外辐射的噪音，进一步提升用户体验。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：吸音材料，填充于内围板与外围板之间。

在该技术方案中，通过在内围板和外围板之间填充一定的吸音材料，可吸收风机生成的噪音中，通过围板组件向外辐射的部分，与设置在围板组件一侧的共振腔共同作用，有效降低离心风机在工作时产生的噪音，提高用户体验。

其中，吸音材料优选为高阻燃吸音材料，用户在使用离心风机时，可增强使用的安全性，同时吸音材料的吸音频段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz，根据离心风机不同的使用场景，可灵活选择吸音材料的吸音频率，加强对噪音的吸收，增强用户体验。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：进风口，设于顶板上，流体由进风口进入风机蜗壳。

在该技术方案中，通过在顶板上设置进风口，流体通过进风口流入风机蜗壳，通过设于风机蜗壳内部的风机进行加压处理，提升向外排出流体的流量和压力。

其中，优选地，进风口与整流筒相连，在进入风机蜗壳前，减少流体在近出风口之间的压力损失，同时还减少对进气界面的气流流通面积的影响，进而减少风机的实际流量。

其中，进风口的形状可以为矩形，也可为圆形。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：风道，顶板、底板以及围板组件合围形成风道；出风口，在风道的一端由内围板、顶板和底板合围而成出风口，其中，流体从风机蜗壳内部由出风口向外排出。

在该技术方案中，风道由顶板、底板和围板组件合围而成，流体在风机蜗壳内部在风道内进行流动，对流体的流向进行限定，减弱流体在流动过程中的压力和流量损失，在风道的一端设有内围板和顶板以及底板合围而成的出风口，流体在风道进行流动的过程中在风机的作用下通过出风口向外排出。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：连接法兰，设于出风口处，风机蜗壳与目标构件通过连接法兰以及连接件进行连接，流体由出风口排至目标构件中。

在该技术方案中，在出风口处设有连接法兰，用于连接风机蜗壳与目标构件，目标构件优选为风管，为减少流体在连接法兰处的流量损失，风管的接口形状与风机蜗壳的出风口形状相匹配，在使用过程中，流体由风道内部向外排出。